/ LEAN PRODUCTIONEjemplo 2: Operaciones con cero defectos Ejemplo 4: Reposición y disposición La tasa de error en los almacenes (1 a 5 por mil) está muy Hay una diferencia fundamental entre la reposición (dispo- lejos de la tasa que se puede llegar a alcanzar en producción sición, gestión de inventario) en la producción y a lo largo de (1 a 5 por millón), debido a las características de los proce- la cadena de suministros: la producción tiene que apoyarse sos de picking y de embalaje. Sin embargo, la mayoría de en una disponibilidad total de las piezas a lo largo de la los métodos de mejora de calidad de la metodología Lean cadena de montaje. En la distribución de piezas de recam- puede aplicarse (círculo de calidad Six Sigma, mejora conti- bio, por ejemplo, o en la reposición de bienes de consumo nua evit cen , ir y ver, etc.), siendo lo más importante el enfoque: de un almacén central hacia las tiendas al por menor, una ar los errores y detectarlos y corregirlos dónde se produ- disponibilidad del 100% de los artículos no puede garanti- es mucho más eficaz que utilizar los procedimientos de zarse ni es deseable. Una disponibilidad alta se paga con verificación posteriores. unos costes de inventario también altos, y la gestión del inventario tiene que saber encontrar un equilibrio entre el Vemos una clara tendencia hacia una creciente automatiza- ción en las operaciones de almacenaje: sistemas ASRS, lanzaderas múltiples, AGV, sistemas de clasificación, robots para embalaje, etc. ¿Es esto una contradicción con los prin- cipios Lean? No, siempre y cuando estas ‘máquinas’ sean parte de un flujo de materiales optimizado bajo la filosofía Lean, por ejemplo incorporando principios como ‘pull’ en lugar de ‘push’, operaciones niveladas, bajo inventario, procedimientos de cero defectos, etc. Nivel de inventario (Coste) Nivel de servicio (disponiblidad) Parámetro Variables Demanda (ventas) Pronóstico, tendencias, variaciones, estable-caótico Tiempo de Reposición Características del proveedor, limites de producción, calidad, tiempo de guardado Cantidades estándar de reposición Contenedores / tamaño del contenedor, tipos de contenedores, aforo Coste del espacio del contenedor Dependiendo del área almacenada Coste de Almacenaje Coste de Proceso de reposición Dependiendo de la cantidad de reposición, el tipo de contenedor, el proveedor, el coste del transport Suministro combinado Varios ítems de un proveedor, coste del transporte, costes de administración Coste de quiebre de stocks Coste de ventas, pérdida de ventas, pérdida de clientes Stock de Seguridad Variación de la demanda, variación de la fiabilidad del proveedor 18 / Valor del ítem Función de la cantidad de reposición, tasa de interés de mantener el inventario Coste de capital Ejemplo 3: Automatización nivel de inventario y el nivel de servicio: Es tarea de los ingenieros de flujo de materiales diseñar estas ‘máquinas’ de manera que se adapten a un entorno global Lean. Eso sí: una vez instalados, los métodos de mejora como el Kaizen, los workshops, el ir y ver, etc. tienen menor margen de aplicación, ya que la ‘máquina’ en cuestión se convierte en una parte fija dentro del flujo de materiales. Optimización 70% 80% 90% 100% Esto no puede obtenerse sólo a través de métodos Kanban o de flujos continuos (‘one piece flow’). Cada orden de reposición de alguna manera influye en el equilibrio entre el desabastecimiento y la acumulación de excedentes. La siguiente tabla mues- tra los parámetros más importantes y las variables que deben tenerse en cuenta en cada actividad de reposición: Estado de Inventarios Inventario en estanterías, canal de reposición, canal de ventas