35 bierta dura y cubierta blanda. Los primeros se caracterizan por una sobresaliente es- tanqueidad al agua y una superficie resis- tente. No proporcionan aislamiento al frío ni son elásticos. Los laminados blandos, que se usan mayoritariamente para la confec- ción de chalecos y chaquetas se suminis- tran normalmente con tejido polar en su parteinterior.Sonelásticosyconfortables. La ventaja del efecto mullido se contra- pone a una baja estanqueidad al agua. Sin embargo, sirven para desafiar la mayoría de las condiciones climatológicas, excepto las lluvias fuertes. zado laboral y el de protección. Ofrecen re- sistencia y facilidad de limpieza. Equilibrio térmico 2 (revesti- mientos) Los materiales de cambio de fase (PCM, acrónimo de Phase Change Materials) y la nanotecnología, ciencia de lo extremamente diminuto, son parte de los desarrollos o el punto de partida de soluciones emergentes. La física también proporciona el deseable confort térmico por medio de los materiales PCM, que proporciona Outlast, uno de los principales proveedores en este campo, en forma de pintura superficial, revestimientos o matrices de fibra (poliéster, acrílicos, vis- cosa).También se han usado sustancias como parafinas incorporadas en micro-esferas, que cambian de estado sólido a líquido (y a la in- versa) en función de la fluctuación de la tem- peratura. Para el cambio de fase a fluido, se absorbe el aumento de calor, que se alma- cena mientras no se invierte la situación tér- mica. Cuando se produce el cambio (baja la temperatura), el material vuelve a solidifi- carse, liberando lentamente el calor que había almacenado. Se consigue así un equili- brio térmico que evita los picos de frío o de calor,conloqueelconfortestágarantizado. Estos materiales suelen emplearse en la parte interna de calzado para usos extre- mos, que suele incorporar también materia- les hidrófilos, combinados con membranas impermeables, como las que produce Sympatex. Esta combinación de recursos mantiene el pie seco, libre de la humedad tanto interior como exterior. Las membranas dotan a los tejidos de imper- meabilidad y transpirabilidad (tejido estanco que ‘respira’). Foto Sympatex MIC (acrónimo de Matrix Infusion Coating) es el modo en que se incorpora la formula- ción de termo-partículas Outlast (Thermo- cules®) a los tejidos, que no es otro que la impresión sobre los tejidos. Outlast®MIC está pensada para poder entrar en contacto directo con la piel del portador, lo que la hace ideal no sólo para aplicaciones labora- les, sino también para el mercado de las prendas sportswear, activewear y casual. Esta funcionalidad, apta para múltiples tejidos del mercado, se distingue por su resistencia a los lavados (pese a ser una impresión su- perficial), sin cambios al tacto, y con un efecto drenante que no afecta a la estructura del tejido. Los revestimientos de poliuretano (PUR) son una alternativa convencional a las mem- branas en lo que respecta a la impermeabi- lidad y transpirabilidad. Normalmente la cara interna del producto lleva el revestimiento, lo que permite que el tejido efectúe un in- tercambio de humedad, lo que se comple- menta con la resistencia a la penetración del agua y un bajo peso, con lo que se consiguen efectos similares a los de los laminados de membrana. Los textiles fabricados por este procedimiento son menos costosos que el resto de variantes dotadas de membrana. Por otra parte, esta solución otorga mayor flexibilidad para la elección de la cubierta y sus características. Existe, no obstante, un in- conveniente: los revestimientos tienen menos estabilidad a solicitaciones mecánicas, circunstancia que conviene tener en cuenta, por ejemplo, en el caso de los servicios de renting de vestuario, lavandería industrial, etc. Con el objetivo de ampliar el abanico de aplicaciones, se han llevado a cabo experi- mentos con mezclas resistentes a la exposi- ción a la llama, etc. Los revestimientos de poliuretano bajo la forma de distintas varie- dades de piel sintética suelen emplearse en la cara exterior de productos como el cal- Comportamiento multi- norma Equilibrio térmico 3 (inte- gración y acabado) ·Tejidos Outlast (con tecnología MIC) La amalgama de tecnologías de los tejidos funcionales redunda en lo que podríamos definir como ‘perfil polifacético’, que se ajusta a los requerimientos de múltiples normas. La estructura modular o de ingeniería de capas de estos sistemas termo-reguladores per- mite satisfacer normas estandarizadas en lo relativo a protección de las inclemencias, ropa de protección, resistencia a las llamas, protección en procesos de soldadura, contra el arco el arco eléctrico o la electricidad es- tática. La mayoría de las veces, la norma más importante determina la elección de la capa exterior así como la estructura de todo el sistema, como ocurriría, por ejemplo, en el caso de prendas protectoras de la exposi- ción al calor. El esfuerzo de los fabricantes recae en el objetivo de obtener materiales individuales, con destino a aplicaciones de protección, que sean cada vez más flexibles, entendiendo la flexibilidad como polivalencia de uso y compatibilidad con otros compo- nentes y tecnologías (actuales o en ciernes). No cerraremos este apartado, en que ya hemos hecho mención a la tecnología de Outlast sin citar el desarrollo Outlast fabrics (with MIC). El objetivo no varía, pues se trata de obtener la termo-regulación, que pasa por reducir el sobrecalentamiento o el en- friamiento. Lo sobresaliente de la tecnología Fibras, hilos y tejidos técnicos Más allá del vestido La función básica del vestido es aislar el cuerpo del frío (y también del calor). Sin em- bargo, los tejidos funcionales ensayan otras JOBWEAR 73 No II / 2015