ETAPAS Preparación de • cámaras e • instalación • DESCRIPCIÓN Realizar la instalación inertizada Pruebas de presión a 23 bar Realizar el vacío hasta 760 mmHg OBSERVACIÓN Realizar la operación hasta alcanzar la estabilidad A las 3 horas Realizar el proceso cada 3-4 horas Mantener el proceso durante 1 día Cada condición de fuga supone 3 horas Anotar los gramos de más recargados Dejar funcionando durante 30 minutos Dejar funcionando durante 3 horas Despreciando las fugas Para limpiar el circuito Posteriormente volverv a rellenar con nuevo aceite Carga de gas • Proceso por realizar • hasta estabilización Desescarche Cargar refrigerante en fase líquida por aspiración con manómetro Arrancar/parar ambas cámaras desde vacío hasta que alcancen régimen Provocar fugas • Recargar de gas • Provocar de nuevo fuga del 20% • Rellenar por peso (20%) • Volver a recargar el gas y poner en marcha la instalación hasta alcanzar régimen (hasta Ta de eva- poración). Posteriormente observar el rendimiento de la instalación • Realizar el mismo proceso hasta que deje de funcionar CONCLUSIONES • Variación de gas refrigerante Reinicializar el proceso • Inertizar la instalación soplando nitrógeno • Realizar el vacío • Ajuste de la cámara a condiciones • Pesar el gas refrigerante • Recarga de gas si es necesario • Cargar hasta visor lleno • Toma de datos en continuo • Realizar desescarche por resistencia eléctrica • Mantener la instalación en régimen hasta realizar las fugas oportunas • Provocar fugas en tanto por ciento de peso (20%) Recargar con el mismo peso extraído Figura 2. Propiedades de los refrigerantes, cámara 1. Desarrollo y resultados del estudio Datos y resultados obtenidos de los gases testados en la Cámara 1 en media temperatura En las tablas de datos, se pueden observar, entre otros, los valores correspondientes a Capacidades Frigorí cas, COP, Ta de descarga de cada uno de los refrigerantes, que ayudarán a seleccionar la opción más adecuada en cada una de las instalaciones. Por otro lado, y en referencia a la parte del ensayo correspondiente al estudio de las posibles variaciones en las propiedades de los refrige- rantes que sean mezclas, al ir realizando sucesivas fugas, no se han detectado cambios muy signi cativos en dichos comportamientos. En la gura 2 se indican las propiedades de los distintos gases refrige- rantes comprobados en la cámara 1. Tabla 3. Desarrollo del proceso. COMPARATIVA MT R134A Ta Cam (oC) 0,55 LP (Bar) 0,84 R134A Media Temperatura Carga Térmica 1000 w TaEv (0C) TEC (oC) Rec (oC) HP (Bar) Ta Cond (oC) Ta EntVE (oC) Subenf (oC) TSC (oC) P. Elec COP Cap Frig (Kw) R. Comp V. Exp % Dens. Asp. (Kg/m3) Dens. Liq.a 250C (Kg/m3) Carga Refr. (Kgs) Valor de Referencia 4,73 4,75 16,78 14,96 8,32 7,79 36,85 39,43 35,20 37,61 1,66 1,50 67,30 66,52 0,67 0,63 2,44 1,94 1,63 1,22 5,07 5,14 36,53 41,81 9,44 7,50 1206,00 1175,10 1,30 1,73 7,32 16,19 6,89 41,15 38,04 3,11 63,11 0,59 2,01 1,19 5,16 39,98 7,50 1293,00 0,89 Valor Inferior de partida Tabla.4 Características de los gases refrigerantes, cámara 1. R450A 0,74 R1234ze 3,62 R1234yf 0,85 1,06 -11,89 3,54 15,44 8,03 35,36 34,25 1,10 57,56 0,70 2,39 1,67 4,38 65,10 12,50 1092,00 1,00 R513A R422D 1,14 0,92 1,11 1,96 -11,33 -12,90 4,77 1,80 16,05 13,56 8,51 13,55 35,53 38,77 32,93 34,14 2,60 3,55 57,08 62,55 0,72 0,96 2,45 2,11 1,77 2,03 4,51 4,92 50,69 61,21 11,10 14,00 1185,50 1190,00 1,01 1,30 Valor Superior R434A 1,56 2,05 -13,99 1,43 14,04 13,75 36,82 31,82 3,60 60,18 0,98 1,98 1,94 4,84 63,13 14,50 1096,00 1,52 0,71 -12,05 -10,43 -8,87 0,53 REFRIGERANTES >>37