No M1 M3 M4 M5 M8 M10 No - M13 Descripción de la mejora Cambio de bomba de calor con R22 por otra de mayor rendimiento adaptado a la normativa vigente Sustitución de tubos uorescentes por tubos LED Sustitución en downlight por LED Sustitución de luminarias empotradas por pantallas LED Instalación de un sistema de control de apagado de equipos (Plugwise) Recuperación de calor de los compresores para pre-secado en la onduladora Total MAEs sobre demanda Descripción de la mejora MAEs sobre demanda Cogeración Total Ahorro enegético Ahorro económico €/año % total 36 0,004% 1.237 0,153% 148 0,018% 749 0,093% 380 0,047% 10.556 1,304% 13.306 1,644% Ahorro económico €/año % total Ahorro de emisiones Inversión (€) 1.561 6.729 296 5.436 914 10.485 25.421 Inversión (€) PRI (años) 43,4 5,4 2,0 7,3 2,4 1,0 1,9 PRI (años) VAN Ciclo de (€) vida (años) -1.227 10 4.758 10 1.078 10 1.519 10 2.615 10 87.528 10 -- VAN Ciclo de (€) vida (años) Tabla 2. Resumen de medidas de ahorro recomendado. Tras la aplicación de las medidas de ahorro y la implantación de cogeneración se consigue una reducción de coste y de emisiones de CO2 producir la electricidad en ellas y luego transportarla por la red de distribución nacional. Cada uno de estos pasos lleva asociado un rendimiento y unas pérdidas que marcan que cantidad de energía ha sido necesario utilizar para obtener la energía eléctrica que se va a consumir. En la situación con cogeneración, la electricidad se produce in situ a partir de gas natural: solo se tiene en cuenta el rendimiento de extracción del gas natural, no el de todos los com- bustibles usados en el mix nacional; se eliminan las pérdidas por transporte; y se genera la electricidad con diferente rendimiento a las grandes plantas. La comparación de estas situaciones arroja un balance positivo hacia el caso con cogeneración. En conclusión, se considera que el nuevo escenario propuesto tras la aplicación de las medidas de ahorro y la implantación de la cogene- ración es más bene cioso que el anterior tanto para la fábrica como para el medio ambiente. Se consigue de este modo una reducción de costes para la empresa y también reducir las emisiones de CO2 y el uso de recursos desde una perspectiva sobre el ciclo de vida completo. • kW h/año 394 16.690 2.054 9.748 4.181 474.606 5,7.673 % total 0,002% 0,076% 0,009% 0,044% 0,019% 2,164% 2,315% kg CO2/año 131 5.524 680 3.227 1.384 119.601 130.543 % total 0,002% 0,104% 0,013% 0,061% 0,026% 2,257% 2,463% Ahorro enegético kW h/año % total Ahorro de emisiones kg CO2/año % total DOSSIER: AUDITORÍAS ENERGÉTICAS 645.457 2,0% 5.777.341 18,3% 125.777 15,5% 2.225.276 42,0% 1.048.430 6.422.798 20,3% 160.777 17,2% 2.355.819 44,4% 1.073.851 7,7 - 1 25.421 1 Se propone mecanizar los transformadores para que un controlador sea capaz de desconectar uno cuando la carga es muy baja. Durante un alto número de horas, la carga demanda potencias muy bajas, como se observa en la curva de distribución de potencia. En esas condiciones, las pérdidas en carga son muy bajas en ambos transformadores, pero se tienen pérdidas en el hierro en los dos. Podría ser recomen- dable en situaciones de esas características desconectar un transformador para evitar las pérdidas en el hierro de uno de ellos. Las pérdidas en carga del otro aumentarían, pero un valor menor a las ahorradas si se elige bien el umbral de cambio de con guración. 2 La refrigeración de los compresores de la fábrica se realiza por aire. Actualmente, un ventilador impulsa un caudal de aire a través del compresor, que recoge el calor y lo lleva al exterior. Se propone recuperar el calor de los compresores para apoyar el aporte térmico a la sección de secado de la onduladora. En esta parte de la máquina es donde se evapora el agua que llevan las planchas húmedas que se acaban de componer. La propuesta consiste en conducir el ujo de aire caliente que sale del compresor hacia la zona de secado a través de un conducto, y utilizarlo como aporte de calor para un presecado. El conducto terminaría antes de la zona de secado, de modo que las plan- chas de cartón necesitarían un menor aporte térmico, el cual viene proporcionado por la caldera. 3 Se propone una instalación de 99,8kWp compuesta de 322 paneles. Esta instalación se incluye en la modalidad 1 de autoconsumo según la Ley 24/2013. Los paneles, se colocarán inclinados 40o y en paralelo al lado mayor del perímetro de la cubierta, orientados 49o hacia el este 4 Turbina de gas 800 kW(rend. Elect. 42,5% y rend. Tér. 45,3%). Con la planta de cogeneración funcionando las mismas horas que la caldera a potencia nominal, se consigue generar el 15,7% de la demanda térmica del proceso. En cuanto a electri- cidad, hay un exceso de producción anual. 13.306 1,6% 130.543 2,5% 1,9-- 8,3 1.598.894 25 >>35