establecida. Una vez que se llega al pozo de salida la tuneladora se desmonta. Después, hay que conectar el tubo protector de plástico al tubo de perforación existente e instalarlo en la parte posterior del mismo. Durante la entrada, se conecta de manera mecánica y tér- mica el tubo protector al subsuelo añadiendo un material de relleno. Esto crea una conexión sin huecos entre los tubos protectores del cable y el terreno de construcción. La entrada del cableado subte- rráneo se realiza después de terminar la carcasa de protección, lo que no forma parte del procedimiento. 3.3.- Elementos del procedimiento La necesidad de un nuevo método de instalación de cableado subterrá- neo en una estructura cerrada dio paso al desarrollo de varios elementos individuales que, al combinarse, dieron como resultado un método inno- vador y ecológico para la instalación precisa de cables subterráneos. Para obtener el mayor rendimiento posible, la cantidad de cambios de tubos y el tiempo requerido deben ser los más bajos posibles. Por ello, los tubos de perforación deben estar conectados entre sí para garantizar la instalación de los tubos protectores del cableado. Estas particularidades resultaron en el desarrollo de un nuevo tubo de perforación que, gracias a su longitud, permite una propulsión casi continuada y acelera considerablemente la conexión del circuito de lodos con un sistema de anclaje integrado en la tubería. Se desarrolló un bastidor de empuje especial para este tubo de per- foración con una carrera de 10 metros y una fuerza de empuje de 350 toneladas. La transmisión de la fuerza de empuje se hace utilizando un anillo de empuje que se acopla a través de un mecanismo de cierre a los tubos de perforación, consiguiendo una conexión firme. Esta cone- xión asegura la posterior retirada de los tubos de perforación. La tuneladora AVNS 350XB es un nuevo desarrollo que cumple los requisitos de profundidad de instalación, de longitud y de preci- sión del método. Tres de los componentes de la tuneladora se han desarrollado expresamente para esta aplicación. Probablemente, la novedad más importante sea la incorporación de una bomba inyectora como bomba de alimentación. Este diseño exclusivo de Herrenknecht AG permite una capacidad de bombeo de 1.000 l/ min y, al mismo tiempo, requiere de muy poco espacio. Otra de las características únicas es la unidad hidráulica integrada en la tune- ladora, que elimina los problemas habituales de acoples de tuberías hidráulicas de este tamaño y las consiguientes pérdidas de potencia. Gracias a un sistema de medición se garantiza la perforación exacta por el trazado definido. La posición, la dirección y la inclinación de la tuneladora se revisan continuamente. El sistema de medición se basa en el campo magnético que se produce en la superficie apto para tra- mos largos. El campo de aplicación de la máquina, dependiendo de si se extrae roca suelta o roca blanda, alcanza hasta 30 MPa. 4.- Ventajas para las tecnologías actuales Con el desarrollo de la tecnología AVNS, se cumple la necesidad que el mercado actual tiene desde hace tiempo de realizar trazados más largos y diámetros más pequeños. La combinación única de la central hidráulica y la tecnología de transporte con un diámetro de perfora- ción de 505 mm, amplía el rango de aplicación en la construcción de oleoductos y en el hincado de tuberías. 5.- Ensayos de campo Una vez fabricados, los elementos de la tuneladora se probaron en un banco de ensayos de Herrenknecht AG para determinar su conformidad. El banco de ensayos permitió la perforación de tres orificios paralelos a una longitud de 30 metros. La disposición de los orificios se correspondía exactamente con los requisitos de una instalación en condiciones reales. Después de haber completado las pruebas, se trasladó a pie de obra para llevar a cabo el primer seg- mento de línea de cableado subterráneo. En la fase de construcción prevista para tal fin, se tuvieron que instalar los tubos protectores para tres líneas de 380 kV en una longitud de 300 metros. El espa- cio de cada eje de perforación fue de 1 metro con un recubrimiento de 2,5 metros. Se demostró la eficiencia del método en el proyecto piloto, se alcanzaron hasta 126 metros de perforación al día y 266 metros al día de retirada de tubos protectores. 6.- Bibliografía • Dr. H.-J. Bayer, Prof. Dr. K. Körkemeyer, Dr. M. Peters: Documento de posición de la GSTT - ‘Minimal-invasive Verlegung’ unserer neuen Stromnetze, BI Umweltbau 4/2016, págs. 52-54 • Schlenther, N.: Grabenlose Kanalsanierung im Einzelrohr- und Rohrstrang-Lining ohne Ringraum. 3R international 44 (2006) No. 6, págs. 279–282 • Bayer, H.-J.: Überbohrverfahren zum Austausch von Alt-Kabeln und Alt-Leitungen. Iro-Schriftenreihe Vol. 25, págs. 616–618, Essen: Vulkan-Verlag, 2002 • OBRAS SUBTERRÁNEAS inGEOpres 29