Túneles • 1x armario electrico. • Bombas de membrana para agua /aditivo. • Deposito de agua y aditivo. • 1x bomba de inyección de agua alta presión. • Unión entre unidades mediante cilindros hidráulicos. • Conexiones de estanqueidad entre unidades. • Ruedas de traslación. 3.- Ciclos de trabajo Para este proyecto en concreto se han definido dos tipos de sostenimiento en función de la estabilidad del terreno a excavar y la cobertura existente. De esta forma resulta un ciclo de trabajo correspondiente al sostenimiento con perfiles TH-29 y otro ciclo de tra- bajo correspondiente a perfiles HEB-160. 1. Soporte de la sección excavada con TH-29 • A instalar cada 1000 mm. • La ultima cercha TH-29 instalada debe estar a una distancia mínima de 1.000 mm detrás del frente de excavación. • Excavación máxima posible es de 2.000 mm. • La distancia máx. sin soportar alcanza 2.000 mm. • Desplazamiento de la maquina necesario cada 1.000 mm. • Primeramente se estabiliza la superficie ampliada con una capa de gunita de espesor 5 mm. • La instalación de cerchas TH29 se realiza según procedimiento. • Se finaliza con la inyección de gunita de 15 mm de espesor adicional. 2. Soporte de la sección excavada con HEB-160 • A instalar cada 750 mm. • La ultima cercha HEB-160 instalada debe estar a una distancia mínima de 1.000 mm detrás del frente de excavacion. • Excavación máxima posible de 1.500 mm. • La distancia máx. sin soportar alcanza 3.000 mm. Sección frontal del paraguas de micropilotes. Unidad de equipos auxiliares. • Desplazamiento de la maquina necesario cada 1.000mm. • Primeramente se estabiliza la superficie ampliada con una capa de gunita de espesor 5 mm. • La instalacion de cerchas HEB-160 se realiza según procedimiento. • Se finaliza con la inyeccion de gunita de 20 mm de espesor adicional. • 38 inGEOpres Herrenknecht Ibérica, S.A.U. Tel. 913598008 • herrenknechtiberica@herrenknecht.es • www.herrenknecht.com Ciclo de sostenimiento para HEB-160. Ciclo de sostenimiento para TH-29.