Trituración Nueva instalación de tratamiento de áridos Metso para Ofitas de Santutis en Peñacerrada (Álava) La explotación de cantera de ofitas Santutis fue autorizada a mediados de 1968; desde entonces ha sido explotada por distintas empresas y, en la actualidad, por Ofitas de Santutis, perteneciente al grupo Ofitas de San Felices, S.A. Los productos extraídos en esta planta se utilizan para su uso en mezclas asfálticas, obra pública, y balasto de vía férrea y rellenos. Ángel Luis García del Val, Ingeniero de Minas. Director comercial de Metso España La ofita (obtenida, en principio, con un ritmo de extracción de 100.000 t/año) era transportada para su procesamiento a San Felices, en Haro (La Rioja), donde el grupo tiene su planta de tratamiento. La necesidad en los últimos años de un incremento importante en la producción de balasto, ha obligado a la realización de un nuevo proyecto para la ejecución de una planta de tratamiento en la propia cantera. Esta planta consta de dos líneas similares de producción, constituida cada una por un grupo móvil de machaqueo Metso LT125 que actúa como primario, un triturador de cono Metso HP4 como grupo secundario y una criba CVB de Metso, equipada con distintas bandejas según necesidad de clasificación y que proporciona los materiales finales procesados: arenas, gravillas, o balasto. Geología y nueva planta de tratamiento La cantera de Santutis explota la masa de roca volcánica básica, la ofita, asociada a materiales trifásicos. La masa ofítica de Santutis constituye, por tanto, un enclave que se engloba entre los materiales arcillosos y yesíferos triásicos del Diapiro 76 Alimentación mediante excavadora del grupo primario de machaqueo LT 125. de Peñacerrada, en su parte meridional. La masa aflorante de Ofitas de Santutis es un cuerpo elíptico con dirección noreste y una longitud de 430 m. La explotación de la cantera (ver esquema de flujo) se realiza mediante voladura para obtención de un todo-uno con tamaños inferiores a 900 m, los cuales son transportados desde el frente (mediante dúmperes articulados o excavadoras) para alimentar a las tolvas que alimentan a su vez a los grupos primarios de machaqueo LT 125. Tras la limpieza de estériles a través de una cinta lateral, el material triturado (a un tamaño inferior a 250 mm) se alimenta una tolva de 120 m3 de capacidad que vierte sobre el molino de cono, equipado con una cámara de trituración extra gruesa, el cual tritura el material a un tamaño inferior a 80 mm, y lo vierte sobre una criba equipada (en la primera línea) con tres bandejas para producir: arenas (0-6 mm), gravillas (6-25 mm) y balasto (25-60 mm). El tamaño mayor de 60 mmm vuelve en circuito cerrado a la tolva que alimenta el primer triturador de cono para su retrituración. Por otro lado, la fracción de gravilla procedente de la primera