Inyección Para la inyección, los trabajos se dividieron en tres fases: pre- tratamiento, concurrente y observacional. Para la fase concurrente, los diseñadores establecieron una zona de exclusión anterior y posterior a la excavación: una zona de seguridad para no ejercer presiones excesivas con la inyección de compensación tanto en el frente de excavación como en el último anillo cerrado, en el cual el revestimiento no había alcanzado aún su resistencia característica de 28 días (figura 10). Para poder corregir los movimientos inducidos por la excavación del túnel en un punto, el volumen de asientos teóricos que se iba a producir en ese punto se compensaba en dos fases. Por un lado, se debía hacer una inyección en ese punto equivalente a la mitad de los asientos teóricos a experimentar en esa zona antes de que éstos se produjeran, es decir, antes de que el frente de excavación hubiera alcanzado esa zona. Por otro lado, había que hacer una inyección posterior, cuando el asiento total ya se hubiera producido, equivalente a la otra mitad de los asientos teóricos. De esta forma, el asiento total producido por la exca- vación se compensaba en dos fases, respetando las zonas de exclusión del túnel. Las propuestas de inyección durante la fase concurrente se diseñaron de acuerdo a este principio. La siguiente imagen (figura 11) muestra un esquema de una compensación de un avance de excavación (señalado en naranja) ejecutada desde el pozo de Butcher’s Ramp, con los manguitos a inyectar por taladro tanto por delante del frente de excavación como por detrás del último anillo de túnel completado. Los trabajos de inyección se ejecutaron con la ayuda de cinco bombas tipo Domine PH2x5 totalmente instrumentadas, con control automático de parámetros y registro continuo de los mismos. La fabricación de la lechada se realizó mediante planta de marca Telsa (figura 12). Puesto que estas bombas de inyec- ción poseen doble pistón y permiten la inyección con dos líneas simultáneamente, se dispusieron tres enrolladores en boca de pozo con objeto de disponer dos líneas de inyección y una línea de agua para lavado de taladros. La limpieza se realizaba mediante bombas de alta presión tipo Rostor y cabezal rotatorio. Figura 9: Medios auxiliares. Figura 10: Zona de exclusión para la inyección en fase concurrente. Figura 11: Ejemplo de propuesta de inyección respetando la zona de exclusión de la excavación del túnel. Geotecnia 43