Voladuras Optimización y control de calidad de voladuras en anillo Las voladuras en anillo para producción en minería subterránea están sujetas a condicionantes más restrictivos que las de cielo abierto. Su confinamiento, la concentración de energía variable y la ausencia de una malla regular fácil de evaluar hacen de su diseño algo laborioso. Por añadidura, la implementación en mina se ve afectada por las largas longitudes de perforación empleadas, los condicionantes geométricos de las galerías donde se perforan, la necesidad de limpieza de barrenos y las dificultades de la carga en el caso de modalidad ascendente (up hole). Benjamín Cebrián (Blast Consult S.L.); Roberto Laredo (Mina de Aguas Teñidas S.A.); y Joel Chipana (Mina de Aguas Teñidas S.A.) Toda mejora de diseños y de imple- mentación de voladuras de anillo tiene unas repercusiones económi- cas muy importantes. Esto es así tanto por los beneficios en el ciclo productivo de una buena fragmentación (concepto mine-to-mill) como por la salvaguarda de la integridad de las cámaras de explota- ción y la reducción de pérdidas de mineral en las mismas. Teniendo en cuenta que las leyes metálicas en minería de interior son muy superiores a las de cielo abierto, los importes económicos de una mayor recuperación se multiplican igualmente de manera considerable. Así, en una operación de unos 4 Millones de toneladas anuales, una aumento de un 3% en la recuperación de cámaras puede suponer más de 4,5 M€ anuales de beneficio. El diseño de mallas según dominios geotécnicos Es habitual en minería metálica utilizar reglas del dedo para establecer los paráme- tros de voladura, modificándose estos en muchas ocasiones en base a la experiencia y 16 Figura 1: Ejemplo de pérdidas habituales en voladuras de abanico. resultados obtenidos. Esto, sin ser erróneo, conlleva que se obvien otras metodologías y que consideraciones de tipo geotécnico sean simplemente referenciales sin otor- garle el peso necesario. El conocimiento y uso de las variables geotécnicas adquiere aún más importan- cia en aquellas minas en las que existe gran variación en la masa a explotar como es el caso de minas polimetálicas con diferen- tes tipos de mineral. Diferentes tipos de mineral requieren diferentes parámetros de voladura (en cuanto a geometría y/o tipo de explosivo) al ser diferentes sus resistencias a compresión, espaciamiento y orientación de juntas, etc. Las secuencias de explotación pueden afec- tar al estado del mineral en los pilares o cámaras secundarias por aumentar su nivel tensional y generar debilitación de estos. Por tanto deben evaluarse de manera que su tratamiento sea diferente a la hora de diseño. La evaluación de estos pilares o cámaras secundarias puede ser muy com-