Excavación Detalle de la salida de la lechada bicomponente por el escudo. Detalles de la planta de fabricación del componente A. que el componente A, tenga un tiempo abierto superior a 72 horas, no influyendo negativamente en la activación del com- ponente A. • MasterRoc SA 430, (Componente B) aditivo en base Silicato, diseñado para re- gular el tiempo de gelificación del Comp A, las resistencias iniciales y su acción como acelerante de fraguado. La fórmula recomendada, fue (fórmula ex- presada por metro cúbico final). minutos, tiempo necesario para mezclar la bentonita y empezar su prehidratación. De aquí pasa a los depósitos del lodo bentonítico, que lo mantienen en constante agitación. En una amasadora de 2 m3, se mezcla el resto del agua, la bentonita hidratada, cemen- to y el aditivo dispersante/estabilizador Master- Roc AGA 925. Una vez mezclado, el Compo- nente A está totalmente listo para su uso, y se almacena en el depósito de 20 m3, que igual- mente lo mantienen en agitación. Desde este depósito, y a demanda de la tu- neladora, se bombea por una tubería de 2 pul- gadas de diámetro, hasta la tuneladora, a los dos tanques de almacenamiento que hay en el Back-up. Dichos tanques, con una capacidad de 14 m3 cada uno, también están provistos de agitadores. Componente A: • Cemento III/B 32,5 N/SR • Bentonita CV 15 • MasterRoc AGA 925 • Agua Componente B • MasterRoc SA 430 en volumen del Componente A. 300 kg 40 kg 3kg 825 kg 5-10 % TanquesparaelalmacenamientodelcomponenteA. Para el Componente B, se instalaron en la playa de vías, 4 silos, con una capacidad su- perior a 100 toneladas, además de más de 20 contenedores de 1.000 litros, para poder hacer el trasiego desde los silos hasta el contenedor que hay en el Back-up de la tuneladora. El escudo tiene 6 puntos de inyección, cada línea de inyección es independiente, y consta de una bomba para el Componente A y otra para el Componente B. Se pueden re- gular tanto el caudal del Componente A y el porcentaje de Componente B. Todas las bombas son de husillo y están dotadas de un caudalímetro controladas por un PLC, con los que se obtienen también los valores de presiones, caudales y volúmenes totales en tiempo real inyectado por cada una de las líneas. Estas bombas están diseñadas para relle- Almacenamiento del componente B, tanto en el exterior como en el interior de la tuneladora. La fabricación del Componente A, se reali- za en una planta situada en el exterior del tú- nel. Dicha planta consta de dos silos de ce- mento, otros dos de bentonita, dos depósitos de 190 m3, para almacenamiento de la bento- nita hidratada, un depósito de 20 m3 para al- macenamiento del Componente A, un silo de 12.000 litros, para almacenamiento del disper- sante/estabilizador MasterRoc AGA 925. Así como dos mezcladoras. El proceso de carga, empieza, mezclando parte del agua con la bentonita, en una turbo- mezcladora, durante un tiempo superior a 2 Planta de almacenamiento y fabricación del componente A. 238 39