238 35 Perforación GLNG en la isla de Curtis. En febrero de 2014 tras finalizar los trabajos en el túnel, comenzó la instalación de la tubería. Como el túnel esta- ba completamente inundado no se pudo ha- cer ninguna instalación en su interior y el Pipe Thruster colocó la tubería desde el exterior en 14 días hábiles. Instalación de tubería en una perforación ya hecha. Para cumplir con los exigentes requisi- tos ambientales en una zona sensible como es el entorno de la Isla de Barrow (Australia), AJ Lucas Group con dos equipos de perforación horizontal dirigida de Herrenknecht (HK400M y HK250T) ejecutó la perforación de nueve po- zos de 450-520 m. de largo, incluyendo el ten- dido, soldadura y pruebas NDT de las tubería. Además de tres perforaciones de 34" para bombear gas natural licuado a alta presión, se realizaron 6 perforaciones de 6” a 10" para lí- neas de suministro de servicios como agua, electricidad, etc. para la planta. Debido a que la perforación era a través de piedra arenisca fracturada y calcarenitas con un máximo de re- sistencia a la compresión de 70MPa., se utili- zó un Pipe Thruster de 500t para instalar las tu- berías desde la tierra hasta el mar. Recuperación de tuberías Con el Pipe Thruster de Herrenknecht se pue- den extraer tuberías viejas e instalar directamen- te las nuevas en el túnel ya existente. En caso de daño del recubrimiento tras la instalación de una tubería, ésta se puede extraer, reparar el recu- brimiento y utilizar la tubería de nuevo. [Foto 6] .- Pipe Thruster extrayendo una tubería en Estados Unidos. Direct Pipe (DP) El método Direct Pipe fue desarrollado para la instalación sin zanjas de tuberías por debajo de obstáculos (como ríos o calles). Hasta el mo- mento, en todo el mundo se han realizado 38 proyectos con éxito y una longitud máxima de perforación de 1.400m. Comparable con el bastidor de empuje uti- lizado en la hinca tubería (Microtúnel) con tu- bos de hormigón, el Pipe Thruster actúa como [Foto4].-PipeThrusterinstalandounatuberíaenlaIndiaenuntúnelyaexistente.Longitud2,5km. [Foto5].-PipeThrusterinstalandounatuberíade10”/34”enunaperforaciónexistenteenAustralia. la unidad de empuje en Direct Pipe. Sujeta hi- dráulicamente la tubería y la empuja en el sue- lo en tramos de cinco metros. Se pueden em- pujar tuberías directamente con revestidos y un rango de diámetros de entre 28” y 60”. La excavación necesaria es realizada por la má- quina de Direct Pipe. La máquina se coloca en el extremo frontal de la tubería y se empuja con el Pipe Thruster en el suelo junto con la tubería. El material ex- cavado por la rueda de corte que gira lenta- mente se mezcla dentro de la máquina con el fluido de perforación (suspensión de bentonita) y luego se envía a través de toda la tubería a la planta de separación en la superficie (a través de una línea de descarga separada). Después del tratamiento, el material se bombea de nue- vo en el circuito a través de una línea de ali- mentación. El fluido de perforación extrae el material excavado y al mismo tiempo permite mantener controlado el frente de excavación. El Pipe Express (PEX) En contraste con el método Direct Pipe, el Pipe Express fue desarrollado para la instala- ción semi-zanja de tuberías de diámetro gran- des (36" - 60") y con longitudes de hasta 2.000 m. Durante el proceso de instalación, la máquina Pipe Express excava el suelo que es transportado directamente a la superficie por una zanjadora de cadena y una cinta transpor- tadora. La tuneladora se acompaña en la su- perficie por un buggy y un vehículo de control. El Pipe Thruster instalado en el pozo de ataque empuja la máquina y la tubería a través del te- rreno. La excavación simultánea del terreno y [Foto 7].- El Pipe Thruster se utiliza para empujar la tubería en el túnel creado por la máquina de Direct Pipe