Anclajes El tubo de polietileno, como ha sido com- probado en todos los bulones ensayados , ga- rantiza un relleno total del espacio entre el mis- mo y la barra de acero lo que supone una pro- tección absoluta contra su corrosión. El MIX-Bolt se instala en un taladro de 44 – 51 mm de diámetro, utilizando la cabeza de expansión. El taladro se perfora como mínimo a la longitud del bulón. El bulón se carga y por tanto proporciona un sostenimiento inmediato. Para inyectar el bulón, se utiliza una cánula de inyección que se inserta en el agujero de la cabeza esférica y se bombea el mortero que fluye dentro del tubo de polietileno y vuelve hacia abajo entre el tubo y el taladro. Cuando el mortero fluye hacia fuera por la placa de reparto, se tiene un anclaje sólido a todo lo largo de su longitud. Si la zona tiene que gunitarse la inyección del mortero puede realizarse después de los trabajos de gunitado. Para ello se dejan preins- talados dos tubos; uno de unos 30 cm de lon- gitud en el agujero de la cabeza de inyección y otro de 20 cm aproximadamente. Una vez que se ha gunitado, el mortero puede inyectarse a través del tubo instalado en la cabeza de in- yección. Cuando el mortero fluya por el tubo instalado en la placa de reparto sabremos que el proceso de inyección se ha completado. En conclusión, el bulón MIX-Bolt ofrece im- portantes diferencias y ventajas con el resto de bulones actualmente en el mercado. Como características principales se destacan las si- guientes: - Fácil de colocar. - Proporciona un sostenimiento temporal inmediato lo que aumenta la seguridad de los operarios. - Protección absoluta contra la corrosión gracias al tubo de polietileno que permite que el bulón MIX-Bolt sea aceptado como un Sistema de Sostenimiento Per- manente. - Los botones del tubo de polietileno ayu- dan a centrar el bulón en el taladro y a optimizar su anclaje al mortero. - El hecho de obtener un sostenimiento in- mediato, gracias a la cabeza de expan- sión , posibilita la elección del momento de la inyección en función del tipo de roca y de la organización de los trabajos. Bulones de fibra de vidrio Este tipo de bulones que está constituido por fibras de vidrio paralelas y continuas inmersas en una matriz polimérica, constituye una im- portante novedad en las aplicaciones de geo- tecnia e ingeniería civil, gracias a sus caracte- rísticas únicas (Fig. 15). Estos productos pro- porcionan además de una elevada resistencia a la tracción (superior a la del acero común) [Figura 15].- Distintos bulones de fibra de vidrio una gran ligereza, una óptima resistencia a la corrosión y un sustancial aislamiento térmico, eléctrico y magnético. Los bulones de fibra de vidrio producidos con resina poliéster son aptos para aplicacio- nes temporales (por ejemplo, refuerzo del fren- te de excavación) dónde resulta muy importan- te la baja resistencia a corte del material, de modo que permitan su rápida destrucción con el empleo de los más comunes medios de ex- cavación sin perjudicarlos. Los bulones de fibra de vidrio producidos con resina vinil ester han sido desarrollados para aplicaciones a largo plazo, dónde la dura- bilidad y la resistencia a la corrosión inducidas por agentes químicos son requisitos funda- mentales. Se trata de una eficaz alternativa al acero común o inoxidable. Los principales campos de aplicación de la fibra de vidrio en entornos corrosivos son: - Estructuras portuarias, andenes, muelles, plataformas off-shore. - Pilotes y micropilotes permanentes. - Anclajes y bulones permanentes. - Losas de puentes donde esté previsto el tratamiento con sal antihielo. - Elementos de hormigón para la industria química, petroquímica y tratamiento de aguas residuales. - Estructuras de alcantarillado. - Revestimiento definitivo de túneles. - Mallas para la reparación del revestimien- to definitivo de túneles ya ejecutados. Los bulones de fibra de vidrio ofrecen un gran abanico de tipos y alternativas, desde ba- rras redondas macizas o huecas hasta barras planas. Las Barras de Fibra de Vidrio macizas pueden utilizarse del mismo modo que las de acero. Pue- den ser lisas o roscadas en toda su longitud, de modo que se les pue- de acoplar una placa y una tuerca. También pueden unirse varios tramos mediante manguitos. Tanto las uniones de las tuercas como las de los man- guitos aguantan una menor carga que la barra en sí. Las Barras de Fibra de Vidrio huecas permiten hacer la inyección a través de ellas, incluso acoplarles bocas de perforación (para terrenos blandos) y realizar Bulones Autoper- forante. También pueden unirse me- diante manguitos, placas y tuercas. Las Barras de Fibra de Vidrio pla- nas son una solución ideal para rea- lizar bulones (Fig. 16). Gracias a su diseño se pueden transportar en rollos de grandes longi- tudes (incluso 200 m), lo que permite realizar bulones muy largos de una sola pieza, incluso en lugares con poco espacio. Al no llevar nin- gún tipo de unión, la carga que puede sopor- tar el bulón equivale a la máxima soportada por la barra. [Fig. 16].- Bulonaje con barras de fibra de vidrio planas. También resultan muy útiles cuando se rea- lizan bulones de diferentes longitudes, ya que se puede ir cortando con facilidad con una simple cizalla. Se pueden utilizar también pla- cas de reparto que son sujetadas a la barra mediante cuñas. Este conjunto puede ser me- tálico o de fibra de vidrio (Fig 17). [Fig. 17].- Bulones de fibra de vidrio planos con distintas longitudes y placas de reparto. 218 24