Geotermia nicas para tuberías de presión de termoplásti- cos–. Método de ensayo para la estanquei- dad a la presión hidrostática externa. EN 921:1994: Sistemas de tuberías de plástico–Tubos termoplásticos–. Determina- ción de la resistencia a la presión interna a temperatura constante. EN 12099:1997: Sistemas de canalización en materiales plásticos de polietileno de mate- riales de tuberías y componentes. Determina- ción del contenido de volátiles. EN 12201-1: Sistemas de tuberías de plás- tico para el suministro de agua –Polietileno (PE)–. Parte 1: Generalidades. EN 12201-2: Sistemas de tuberías de plás- tico para el suministro de agua –Polietileno (PE–. Parte 2: Tubos. EN 12201-3: Sistemas de tuberías de plás- tico para el suministro de agua –Polietileno (PE)–. Parte 3: Accesorios EN 12201-5: Sistemas de tuberías de plás- tico para el suministro de agua –Polietileno (PE)–. Parte 5: Conveniencia para el uso del sistema. EN ISO 1133:1999: Plásticos-Determina- ción de la masa fundida, masa de caudal (MFR) y la fusión de volumen de caudal (MVR) de los termoplásticos. EN ISO 6259-1:1997: Tubos termoplásticos. Determinación de la resistencia a la tracción pro- piedades–. Parte 1: Método de ensayo general. EN ISO 6259-3:2001: Tubos termoplásti- cos –Determinación de la resistencia a la trac- ción propiedades–. Parte 3: Tubos de poliolefina. EN ISO 3126:1999: Sistemas de tuberías de plástico, tuberías de plástico componentes de medición y determinación de las dimensio- nes (revisión de EN 496:1991 e ISO 3126: 19749 (ISO/DIS 3126:1999)). ISO 1183:1987: Plásticos –Métodos para determinar la densidad y la densidad relativa de plástico no celular. ISO 6964:1986: Tuberías de poliolefina y accesorios. –Determinación del contenido de negro de carbón por la calcinación y el méto- do de la pirólisis de prueba y especificaciones básicas–. ISO 9080:2003: Canalización en materiales plásticos y sistemas de conductos. –Determi- nación de la resistencia hidrostática a largo plazo de materiales termoplásticos en forma de tubo, por extrapolación–. ISO/TR 9080:2002: Canalización en mate- riales plásticos y sistemas de conductos - De- terminación de la resistencia hidrostática a lar- go plazo de materiales termoplásticos en for- ma de tubo, por extrapolación. ISO 13477:1997: Tubos termoplásticos para el transporte de líquidos, resistencia a la propagación de grietas-Determinación de la presión crítica para la propagación rápida de fi- suras (a pequeña escala en estado estaciona- rio de prueba (método S4)). ISO 13953:2001: Polietileno (PE) tuberías y accesorios-Determinación de la resistencia a la tracción y el modo de fallo de las probetas de una junta a tope con fusibles. ISO 18553:2002: Método para la evalua- ción del grado de dispersión del pigmento o el negro de carbón en las tuberías de poliolefina, accesorios y componentes. Exigencias en cuanto a material de polietileno para tubería y retorno Las exigencias respectivas de la materia prima en forma de granulado y de tubo se exponen en las Tablas I y II. Clasificación El material debe ser clasificado de acuerdo con ISO 9080:2003 o ISO/TR 9080:2002. Tubo • Apariencia. Los tubos deben tener una superficie lisa y uniforme por fuera y sin fallos visibles. Por dentro han de tener una superficie homogénea y sin irregularidades que entorpez- can el flujo. El material de las superficies debe ser homogéneo. • Color. Los tubos deben estar teñidos en profundidad y ser de color negro. • Mediciones. Los tubos utilizados para el colector deben tener las dimensiones, groso- res de la pared y la apariencia de acuerdo a las Tablas III y IV. Las medidas son inspecciona- das de acuerdo con los métodos establecidos en la norma EN 3129:1999. Para tubos en espiral, el diámetro interior de la bobina debe ser como mínimo el de las pro- piedades mecánicas de las tuberías 24xdn. La tubería sin rotura o filtración debe resistir la prueba de presión indicada en la Tabla V. Las muestras de prueba extraídas del tubo deben cumplir los requisitos indicados en la Tabla VI. • Codo de retorno. El codo de retorno debe estar moldeado por inyección y puede constar de dos codos soldados. Debe tener una superficie lisa y uniforme por dentro y por fuera sin bordes afilados ni otros fallos vi- sibles. La aplicación de carga al captador/ codo de retorno debe realizarse mediante in- crustación, pesa sobrepuesta o pesa subya- cente. En todos los casos, la protección del codo de retorno debe asegurarse mediante pesa o tubo protector de cómo mínimo la misma cota transversal que el codo de retor- no. El espesor del material de los codos de [TABLA I] .- Exigencias en lo que respecta a la materia prima en forma de granulado. [TABLA II] .- Exigencias en cuanto a la materia prima en forma de tubo. [TABLA III] .- Diámetro medio exterior y ovalidad. [TABLA IV] .- Espesor de pared. 213 27