Cimentación Pilar Alaejos expuso la durabilidad y el control de calidad de los hormigones. con una dosificación de cemento superior a un valor mínimo estipulado, que son función de la clase de exposición a la que vaya a estar so- metido dicho elemento. Sobre el recubrimiento de las armaduras in- dicó que en cimentaciones especiales el recu- brimiento mínimo debe ser 75 mm. Los recu- brimientos deben garantizarse mediante la dis- posición de los correspondientes elementos separadores colocados en obra. Estos ele- mentos se deben diseñar y fabricar usando materiales duraderos que no produzcan corro- sión de la armadura, y tengan al menos la mis- ma durabilidad y resistencia del hormigón. En pilotes, los separadores se deben colocar si- métricamente en torno a la jaula de armadura, con al menos 3 unidades en cada nivel, en in- tervalos de niveles no superiores a 3 m. En pantallas, lo habitual es colocar al menos dos separadores por nivel en cada lado mayor de la jaula, con una separación vertical de 3 a 5 metros, en función de su rigidez. - Control de calidad. Debe realizarse el control de recepción en obra del hormigón y sus componentes, de la ejecución de la ci- mentación y de la cimentación terminada. El control de los componentes del hormi- gón se realizarán de acuerdo a la Instrucción EHE. El control del hormigón, deberá realizar- se mediante ensayos previos y característicos del hormigón (dosificación, consistencia, traba- jabilidad, y aditivos), o control durante el hormi- gonado (consistencia, resistencia mediante control de lotes). En cuanto al control de cimentación termi- nada, se realiza mediante ensayos de informa- ción del tipo ensayos de integridad (transpa- rencia sónica, impedancia mecánica o ensayo por eco) y ensayos de obtención de testigos. - Hormigón Autocompactante. Finalmen- te definió este como aquel hormigón que, como consecuencia de una dosificación estu- diada y del empleo de filler y aditivos super- plastificantes específicos, se compacta por la acción de su propio peso, sin necesidad de energía de vibración ni de cualquier otro méto- do de compactación, no presentando segre- gación, bloqueo de árido grueso, sangrado, ni exudación de la lechada. Sus ventajas en la aplicación a las cimenta- ciones especiales son: buena alternativa cuan- do el material debe recorrer grandes distancias horizontales sin segregarse; gran capacidad para rellenar huecos en elementos con una gran densidad de armado o con jaulas de ar- madura de formas irregulares. Si se utilizan hormigones autocompactantes de alta resis- tencia (HAC) se puede reducir el espesor de las pantallas, aumentar su rigidez, reducir ries- gos de fisuración térmica, u obtención de hor- migones de gran impermeabilidad. Las particularidades en los componentes de este tipo de hormigón frente a los hormigo- nes estructurales convencionales son: uso de superplastificantes de nueva generación (poli- carboxilatos), incorporación de filler, mayor contenido de finos minerales, menor conteni- do de árido grueso, menor tamaño máximo de árido, o volúmenes de pasta por encima de 350 l/m3. Su dosificación es también diferente de la usada para hormigones convencionales. Finalizó su exposición indicando que el hor- migón autocompactante se ha utilizado con éxito en varios proyectos de cimentaciones es- peciales en el mundo, en situaciones de obra complejas que requerían un material con la máxima fiabilidad. r AETESS Velázquez, 50 (3o) • 28001 Madrid %: 91 577 33 21 • Fax: 91 217 33 85 E-mail: secretaria@aetess.com Web: www.aaetess.com ¿Necesita un lodo de perforación? Desde Süd-Chemie Iberia queremos agradecer a nuestros clientes la confianza depositada en nuestro Grupo para la realización de sus proyectos. Por nuestra parte, seguiremos desarrollando soluciones directas, eficientes y productivas para que tengan la certeza de alcanzar sus metas. SÜD-CHEMIE IBERIA, S.L. Camino de la Magdalena, s/n 45210 YUNCOS (Toledo) España Tel.: +34 925 53 70 83 customer.service@sud-chemie.com 211 63 i