Sostenimiento y el diseño adecuado, como por la aplicación de la malla de alta resistencia; la malla queda bien adherida a la superficie de la roca, redu- ciendo además el efecto de enredarse o de conformación de bolsas. Otro aspecto impor- tante es que ningún trabajador queda expues- to directamente a la zona aun sin tratar, gracias al equipo mecanizado y por la capacidad del jumbo de sostener la bobina con el rollo de malla Tecco®, y así poder mover dicha bobi- na hacia la zona de trabajo y manejarla allí. Instalación in-situ Para poner el equipo de sujeción de malla en marcha y para probarlo, fue realizado un en- sayo en condiciones reales en una mina sub- terránea en el oeste de Australia con malla romboidal / simple torsión de alta resistencia y con 2 m de ancho del rollo. El equipo fue en- samblado a un jumbo tipo Sandvik (http:// www.sandvik.com) con 2 brazos, que perte- necía a la empresa de minera. El alimentador de uno de los brazos fue sustituido por el dis- positivo de sujeción. El circuito hidráulico exis- tente fue utilizado para el control de función de dicho equipo (Fig. 7). Se plantearon dudas sobre si la malla for- maría bolsas y permitiría que grandes bloques o detritus de rocas se acumulasen. El ensayo a escala natural mostró que no era así, y tan pronto como la malla se había anclado a las paredes y al techo de túnel, se notó que la membrana seguía en la superficie del macizo rocoso y que estaba bien sujeta por la pre tensión aplicada durante la instalación. La instalación in-situ demostró que es po- sible instalar una malla de alta resistencia en menos tiempo que una malla electro-soldada estándar, aun cuando el operador del jumbo utilizaba el equipo de sujeción combinado con la perforadora por primera vez. Es ade- más muy interesante ver como casi de inme- diato el operador adquiere habilidades y el rendimiento aumenta considerablemente. Con la optimización del proceso de instala- ción, será posible alcanzar un ciclo de soste- nimiento mecanizado con malla de alta resis- tencia aún más rápido, sin comprometer la seguridad de la operación. Conclusiones 1. Sobre la base de los resultados de los ensayos realizados con la malla romboi- dal / simple torsión de alambre de acero de alta resistencia, tanto estáticos como dinámicos, se verificó que dicho tipo de malla es adecuado en áreas de posible derrumbe o en ambientes de interior de caverna de alta deformabilidad con im- portantes solicitaciones de esfuerzos. 2. En contraste con el hormigón proyecta- do o el refuerzo mediante el empleo de láminas de fibra gruesa ancladas, el ma- cizo rocoso queda visible para la inspec- ción por expertos, que así lo precisen. 3. Para un sistema de sostenimiento contra derrumbes parciales, tienen que ser es- cogidos tanto anclajes como placas de reparto adecuadas para ser combinados con dicha malla de alta resistencia. Este sistema de sostenimiento puede ser di- mensionado mediante modelo numérico calibrado descrito anteriormente. 4. Con el método de instalación mostrado, este tipo innovador de malla puede ser instalada fácilmente y aún más rápida- mente que los métodos de sostenimien- to subterráneo usualmente aplicados. 5. Debido a la aplicación mecanizada de la malla se reduce el tiempo de instalación del sostenimiento. Además, pueden ser utilizados jumbos estándares. Esta apli- cación permite ciclos optimizados de trabajo y ampliación de la separación en- tre anclajes. 6. El mismo tipo de malla de alta resisten- cia, pero compuesta por alambre de menor diámetro más pequeño, podría ser utilizado como malla de refuerzo del hormigón proyectado. 7. Se concluye que tanto la malla romboi- dal de alta resistencia como su instala- ción totalmente mecanizada puede au- mentar considerablemente la seguridad del personal minero, así como la calidad del sostenimiento subterráneo instalado, incluyendo su optimización por el dimen- sionamiento apropiado y adecuado a los potenciales mecanismos de fallo, y la efi- ciencia en el desarrollo de la operación minera (producción). Referencias [1]. MORTON, E., THOMPSON, A., VILLAESCUSA, E. AND ROTH, A. (2007) Testing and analysis of steel wire mesh for mining applications of rock surface support, ISRM Symposium, Lisbon, Portugal. [2]. MORTON, E. (2008) Test report on static tes- ting of Tecco mesh G80/4, Western Austra- lian School of Mines (WASM), pp. 1-15. [3]. PLAYER, J., VILLAESCUSA, E. AND THOMPSON, A. (2004). Dynamic testing of rock reinforce- ment using the momentum transfer con- cept, Ground Support Symposium, Perth, Australia, pp. 327-339. [4]. 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