Asfalto Mezclas Templadas con emulsión bituminosa Son mezclas que se empezaron a utilizar en los años 80 en algunas zonas húmedas para paliar los problemas de curado de las mezclas abier- tas en frío y para la reparación de mezclas dre- nantes en caliente. Se obtienen realizando la envuelta en una planta en caliente, con áridos a una tempera- tura entre 85oC – 95oC y una emulsión bitumi- nosa como ligante. El objetivo es conseguir, de una forma fácil y sin modificaciones en la plan- ta, una mezcla que compagina parte de las ventajas de las mezclas en frío y de las de las mezclas en caliente: • De las mezclas en caliente: – Fabricarse en las plantas, en caliente con un mayor control. – Lograr una gran cohesión inicial dismi- nuyendo el tiempo de maduración. – Conseguir envueltas al 100 % como consecuencia de la temperatura de fa- bricación y mayor limpieza de los áridos. – Alcanzar mezclas con unas caracterís- ticas mecánicas prácticamente idénti- cas en el ensayo Cántabro para las drenantes y en el Módulo dinámico para Reciclados y Mezclas cerradas. • De las mezclas en frío: – Disponer de mezclas más flexibles y al- macenables. – Disminuir el consumo de combustible en la fabricación de la mezcla. – Reducir considerablemente las emisio- nes de gases. El proceso no precisa ninguna modificación en la planta de aglomerado en caliente. Sí ten- drá que añadirse un tanque para la emulsión, preferentemente calorifugado, y una manguera desde éste al mezclador con la única precau- ción que la emulsión no debe pasar por ningún conducto de la planta calorifugado a la tempe- ratura del betún (> 100oC). A diferencia de las mezclas en frío, la rotura de la emulsión se pro- duce en el interior del mezclador al contacto con los áridos calientes. La manejabilidad que- da garantizada por la baja viscosidad del ligan- te y una cierta humedad residual en la mezcla. La mezcla podrá cargarse directamente en camiones y enviada al extendido o bien alma- cenarse en un acopio, como las mezclas en frío, siempre que la temperatura de extendido no baje de 40oC para las mezclas en abiertas o 60oC para las cerradas. El extendido, compac- tación y apertura al tráfico es idéntico a la de unas mezclas en caliente. El recebo con arena, empleado a veces en las mezclas en frío, nun- ca es necesario en este caso. Con esta técnica se pueden hacer mezclas de diferentes composiciones granulométricas, inclu- yendo el Reciclado al 100 % en planta. La diferen- cia estará sólo en el tipo de emulsión. Además de por el tipo de rotura, las emulsiones podrán dife- renciarse por el tipo de ligante base, betún blan- do, duro y/o modificado. Con este abanico de po- sibilidades se impone siempre un estudio previo para ver la fórmula de trabajo en el laboratorio que deberá realizarse en unas condiciones similares a las que después se tendrá en obra. Mezclas abiertas templadas El huso granulométrico más utilizado es el que correspondería, aproximadamente, con el PA·11, aunque también se han empleado gra- nulometrías correspondientes a los antiguos AF-10 y AF-12 incrementando ligeramente el cernido por el tamiz 2 mm. En cuanto al ligante se trata habitualmente de emulsiones ECMm (o E67BPF en la nueva denominación europea). Para su diseño en laboratorio, además de los ensayos típicos para la mezclas en frío, también se realizará las pérdidas en húmedo/ seco tras el ensayo Cántabro después de un proceso de curado en estufa 48 horas a 75oC y, posteriormente, dejándolas enfriar (mínimo 2 horas a 25oC) antes de romper en el Cántabro (200 ciclos). Las pérdidas no deberán ser supe- riores a 20 % en seco y a 30 % tras inmersión. Contenidos de emulsión en torno al 6,5-7% s/árido son habituales. Mezclas Cerradas Templadas Hasta fechas recientes no se ha empezado a valorar muy a fondo las posibilidades de esta técnica con granulometrías cerradas. La ten- dencia ha sido emplear granulometrías del tipo S con una emulsión sin fluidificantes pero tam- bién se están realizando aproximaciones a mezclas del tipo BBTM. Desde el punto de vista operativo hay dos tendencias: a) Calentar el árido por debajo de 100oC. b) Calentar el árido por encima de 100oC. En el primer caso efectivamente es una mezcla templada ya que la mezcla saldrá por debajo de 100oC, pero en el segundo caso con árido a 120oC-130oC y una emulsión a 70oC – 80oC la mezcla saldrá por encima de 100oC produciéndose una espumación encu- bierta, más parecida a las mezclas semicalien- tes que a las templadas. Con estas mezclas la temperatura de ex- tendido debe ser siempre superior a 60oC para garantizar su manejabilidad. Aquí la fórmula de trabajo deberá contemplar la granulometría de la mezcla, el % de emulsión (≈ 7,0 %), estabilidad Marshall, % de huecos, densidad y las deformaciones plásticas. Reciclados de pavimentos bituminosos a bajas temperaturas Si alguna técnica de las muchas de las que se utilizan para la construcción de los pavimentos de las carreteras es amigable con el Medio Am- biente, la de los Reciclados a bajas temperatu- ras supera a cualquiera de ellas. Los reciclados templados con emulsión bituminosa permiten mejorar algunos aspectos de los reciclados in situ con emulsión aprovechando algunas venta- jas de los reciclados en caliente en central. La técnica consiste en mezclar el 100 % del material fresado de capas de pavimento asfálti- co en una planta en caliente, continua o discon- tinua, en donde el ligante utilizado sea una emul- sión bituminosa. El proceso se realiza calentan- ASISTEMAQ 3BYF, S. L. reparación, alquiler y venta de maquinaria Ptge. Ronda Boada Vell 7 Nau 9.Pol.Ind. Riera de Caldes. 08184 – Palau-Solità i Plegamans (Barcelona) Tel. 938 639 343. Fax: 938 640 866. Info@asistemaq.com. www.asistemaq.com 191 25