Batidora con sistema automático de limpieza 32 d) Existencia de puntos de evacuación de aguas de lavado. Es una realidad que, como nadie ha pensado que hay que lavar la maquina- ria, tampoco nadie ha pensado que hay que gestionar las aguas de lavado. Así, si se realiza una operación de limpieza de un elemento, por ejemplo una batidora, en general no existe un desagüe por el que evacuar las aguas de lavado. Por tanto se da la situación (tan ilógica como habitual) de que el sistema de evacuación de aguas de lavado es la propia línea principal de producto (el decanter, en este caso). e) Existencia de una línea de gestión de aceites de ‘cabeza de lote’, de lavado o defectuosos. Al inicio de cada lote de producción, o al realizar una operación de lavado, se originan pequeñas partidas de aceites defectuosos que es conveniente derivar por una línea inde- pendiente, sin que entren en la(s) línea(s) principal(es) de aceites a bodega. Si se dispone de una vía para derivar los aceites puntual- mente defectuosos, por ejemplo a la salida de la centrífuga vertical, podemos evitar fácilmente que esos kilos de aceite lampante dete- rioren la calidad de un depósito de gran capacidad. Diseño de la maquinaria Puesto que esta reflexión gira en torno a la limpieza interior de la maquinaria de extracción, es evidente que el diseño de esta maqui- naria es fundamental para facilitar estas tareas de limpieza. Y, nuevamente, nos encontramos con la situación habitual de que la limpieza interior no es una variable de diseño de la maquinaria de proceso. Las consideraciones a tener en cuenta en el momento de diseñar los diferentes elementos que componen una línea de extracción de aceite para posibilitar/facilitar su limpieza son: a) Accesibilidad al interior. Para poder realizar las tareas de limpieza interior necesarias es requisito imprescindible poder acceder a dicho interior con los medios de limpieza disponibles, en principio manuales (mangueras, hidrolimpiadoras, etc.). Es muy frecuente encontrar elementos ‘herméticamente cerrados’ (por ejemplo, maseros de molino). Estos elementos que requieren ser desmontados para poder limpiarlos difícilmente se limpiarán durante la Campaña de molturación. Otro caso típico es el de las batidoras dotadas con una parrilla de protección que impide el acceso a través de las ventanas o tapaderas. Desde el punto de vista de la seguridad de los trabajadores estas batidoras son irre- prochables; desde el punto de vista de su limpieza interior son totalmente inaccesibles para una limpieza manual. En estos casos la opción es dotar a estos elementos de sistemas de limpieza CIP, como se verá más adelante. b) Inexistencia de puntos de acumulación de suciedad. Cualquier elemento del proceso del proceso puede tener un diseño interior diáfano y accesible que facilitará su limpieza, o con recovecos y pun- tos inaccesibles que dificultarán/imposibilitarán su limpieza, ya sea manual o (semi)automática. c) Diseño del fondo de la maquinaria. El fondo de cualquier ele- mento debe facilitar si escurrido natural, y debe tener un punto de salida que permita su vaciado completo. Con frecuencia este requi- sito no se cumple, encontrándonos maseros, batidoras, tamices, etc. en los que el fondo es totalmente plano y sin pendiente, y el punto de salida está diseñado de forma que siempre queda un resto de masa, aceite o agua en su interior. Estos restos serán una fuente de fermentaciones y pérdidas de calidad. HIGIENE