RECICLAJE horticultura 54 Manuel García, director gerente de AP-3 “La principal dificultad que tenemos actualmente es la cantidad de mezcla HDPE+PP que hay en el mercado” AP-3 es una empresa pequeña que no para de crecer. Además de sus instalaciones en la localidad de Sentmenat (Barcelona), la empresa cuenta con instalaciones en Gran Canaria y pretende instalarse también en Tenerife. Tritura cajas y palets de plástico de los sectores de bebidas, hortofrutícola, cárnicas, lácteas, pesca, manutención, etc., y como curiosidad, no sólo lo hacen en plantas de embotellado o distribución, también lo hacen in situ, con equipos móviles. Manuel García, director gerente de AP-3 nos habla al detalle de su actividad, de sus planes de expansión y de la buena marcha de la firma catalana. Defina su actividad, ¿a qué se dedica AP-3? AP-3, S.L., se fundó en el año 1993. Su principal actividad es la recogida, selección y trituración de cajas y palets de plástico de los sectores de bebidas, hortofrutícola, cárnicas, lácteas, pesca, manutención, etc. Además, disponemos de equipos móviles de tri- turación instalados en plantas de embotellado o distribución, así como otros equipos móviles dispuestos para ser enviados a cualquier punto de Europa para realizar trituraciones in situ. Ustedes trituran HDPE, ¿qué dificultades encuentran para el desarrollo de esta actividad? ¿Trituran otros materiales plásticos? Nuestra producción se basa principalmente en la trituración de HDPE (85%) y PP (15%). La principal dificultad que tenemos actualmente es la cantidad de mezcla HDPE+PP que hay en el mercado, debido principalmente a la introduc- ción en el sector hortofrutícola de la caja de un sólo uso fabricada en PP, puesto que éstas se han ido mezclando en el proceso de trituración con las cajas fabricadas en HDPE, creando un verdadero problema de identificación y de in- yección de nuevas cajas. ¿De qué maquinaria disponen para tal fin? Para llevar a cabo nuestra actividad, dispone- mos en total de 13 molinos trituradores de va- rios tamaños y potencia, que van desde 40 hasta 150 CV, así como una unidad móvil de tri- turación instalada dentro de un furgón tráiler provisto de generador eléctrico de 300 kVA, mo- lino triturador de 120 CV, carretilla elevadora, cinta transportadora, separador de polvo, sepa- rador de metales, compresor de aire, etc. Ese plástico resultante, ¿a qué proceso se somete y el producto final para qué se destina? Una vez triturado, el material resultante lo so- metemos a un proceso de limpieza en seco, en el cual separamos el polvo y finos, papel, metal, etc., incluso secado en caso de estar húmedo. Con este proceso, damos la garantía de un ma- Nerea Gorriti terial en óptimas condiciones para su consumo final. ¿Qué sectores son sus principales clien- tes? ¿Quiénes son los principales consu- midores de esa materia prima resultante? El destino de nuestro material va dirigido al sec- tor del embalaje y transporte principalmente, es decir, para la fabricación de cajas de fruta y ver- duras, bebidas, pesca, palés, contenedores, etc. Su actividad está muy enfocada al sector hortofrutícola y en general a la alimenta- ción, de donde obtienen las cajas de plástico, ¿cuál es su forma de proceder en estos sectores? Nuestro procedimiento es la captación de todo tipo de cajas, palés, contenedores, etc., que están fuera de uso por roturas, cambio de for- mato, etc., y triturarlos, bien sea en cualquiera de nuestras plantas o mediante equipos móviles de trituración in situ. Hace años, dado los picos de actividad, incluso trituraban el material en un ca- mión, durante el trayecto. Cuéntenos.. En el año 1994, aprovechando el inicio de cam- bio de formato de cajas de la mayoría de plan- tas embotelladoras (cerveceras, manantiales de agua, refrescos, etc.) y al mismo tiempo, la des- aparición del envase retornable en sectores como bodegas, lácteos, aguas minerales, re- frescos, etc., se nos ocurrió la necesidad de uti- lizar equipos móviles de trituración in situ a fin de eliminar el transporte de las cajas a nuestra