en estas inspecciones obligatorias. Esto es fruto del desgaste producido en las boquillas por la superficie tratada por la máquina objeto de la prueba, pues cuando se hizo el ensayo llevaba 720.000 litros de producto aplicado. Así mismo, se pude observar que la totalidad de las boquillas desalojan un caudal mayor que el nominal, lo que viene a corroborar que la cantidad de trabajo desarrollado por la máquina ha producido desgaste en estos elementos de pulve- rización. Sin embargo, el coeficiente de variación es muy aceptable, lo que nos dice que la uniformidad de caudal entre todas las boquillas es muy buena, como era de esperar al disponer de valores de presión totalmente similares en todos los tramos, es decir, que todas las boquillas han sufrido un desgaste similar. Corte automático de sectores A partir de este momento se procedió a realizar tra- bajo en parcela, para lo cual los técnicos de Deltacinco regularon la máquina para realizar un tratamiento con una dosis de 175 l/ha con las boquillas Teejet DG 11004 VP. Para esta regulación se trabajó sobre el ordenador Amatron3, primeramente ajustando la horizontalidad de la barra y la altura de tratamiento y de posicionamiento en cabeceras, y posteriormente la dosis de aplicación. Para definir el perímetro de la parcela se realizó una pasada perimetral hasta cerrar el contorno de la parcela, de modo que gracias al sistema GPS quedó marcado en pantalla el perímetro tratado de la parcela. Posteriormente se procedió a realizar dos pasadas paralelas por la zona interior de la parcela que quedaron registradas en la pantalla de control. En tercer lugar se realizó un pasada en diagonal para forzar el solapamiento de la banda de trabajo de la barra con áreas ya tratadas. Se pudo comprobar como en la zona de solape se cortaron de forma automática los sectores de tratamiento. Para ello la pantalla de la consola indica claramente la intersección del recorrido actual de la máquina con zonas ya tratadas y marca en color azul los sectores de la barra activos y en color rojo los tramos inactivos (Foto 17). Elevación de la barra en cabecera de parcela Mientras se realizaba la prueba de corte de sectores, se pudo ver como en cabeceras de parcela, la barra se elevaba, facilitando este giro en el caso de existir obstáculos como aspersores (Foto 16). Prueba de campo Foto 17. Equipo trabajando, se muestra el corte de tramos (4 sectores abiertos: F, G, H, e I). Foto 16. Equipo con barras elevadas para giro en cabecera. 25