Prueba de campo Pruebas realizadas Tras el proceso de toma de datos y características téc- nicas y de funcionamiento del pulverizador UF-1801, se sometió, al equipo de distintas pruebas. Unas de ellas de tipo estático, sin desplazamiento en parcela, y otras de trabajo en parcela. Diferencia de presión en sectores Se realiza este ensayo estático para obtener la presión real de fluido en las boquillas y su diferencia con la que indica el manómetro de la máquina. Para ello Foto 15. Manómetros colocados en final de sectores para ensayo de pérdida de presión. se pasó la máquina a modo manual y trabajando a 3,0 bar. En este caso la presión de la máquina es indicada en el monitor del Amatron 3, tomando la señal de un sensor de presión. La presión indicada en el puesto de conducción tiene una resolución de 0,1 bar, más que suficiente para el trabajo con este tipo de pulverizador, pues en la ITEAF actual se requiere para los mismos un máximo de 0,2 bar. El sensor de presión está colocado en los conductos de impulsión, en zona próxima al sistema de distribución y por lo tanto, en este equipo, a la barra portaboquillas. Se colocó un manómetro para la toma de presión en la última boquilla de cada uno de los 11 sectores (Foto 15), con el fin de obtener la presión en la boquilla más desfavorable. Los datos de presión obtenidos son los mostrados en el gráfico 1. Como se puede observar, la pérdida de presión es inapreciable comparándola con la de la máquina y uniforme entre los 11 sectores. Esto pone de manifiesto que el diseño del circuito hidráulico se ha realizado minuciosamente y con éxito. Distribución transversal También con la máquina sin desplazamiento se obtu- vieron los caudales de las 56 boquillas instaladas en los correspondientes portaboquillas. Para ello, con la máquina en modo manual se reguló para trabajar a 3 bar de presión y se fueron obteniendo los caudales de cada boquilla mediante un caudalímetro de salida digital. Los resultados de estos caudales obtenidos se reflejan en el gráfico 2. Estudiados los valores de los caudales medidos, se obtiene un caudal medio de 1,73 l/min, y un coeficiente de variación de valor 2,77%. Para que los lectores tengan un referente sobre estos datos, decir que en la ITEAF actual para estos equipos se requiere un máximo de error de caudal de cada boquilla sobre el nominal del ±10%, en este sentido decir que 25 boquillas de la máquina (el 44%) estarían con error por encima del permitido Gráfico 1. Presión (bar) en cada sector. 24 Gráfico 2. Caudal (cc/min) de las 56 boquillas Teejet DG 110 ISO-04 VP equipadas en el pulverizador probado, agrupadas por sectores de pulverización.ISO-04 VP equipadas en el pulverizador probado, agrupadas por sectores de pulverización.