Prueba de campo Toda la valvulería de mando necesaria para seleccionar la función del pulverizador se encuentra en el lado izquierdo del pulverizador, situada de forma total- mente accesible para el operario y muy intuitiva (Foto 4). Esto lo demuestra la incorporación de dos válvulas de varias vías, una de ellas en la que se selecciona de qué elemento aspira la bomba (depósito princi- pal, incorporación de producto, agua limpia, vaciado a presión o limpieza cubeta filtro) y otra donde se selecciona a dónde impulsa el fluido la misma bomba (pulverización, limpieza interior, llenado a presión e incorporación de producto). Así mismo en el propio panel de mando, se encuentra situada una válvula adicional con dos funciones, por un lado permite seleccionar el grado de intensidad del sistema de agitación hidráulica, y por otro permite realizar un vaciado del filtro de impulsión. Acompañando a la val- vulería se encuentra una tabla con la indicación de la posición de las distintas válvulas para cada operación. Las bocas de conexión para llenado de producto (por ejemplo abono líquido), agua y vaciado se encuentran próximas a este cuadro de mando. Por la parte supe- rior de este cuadro se encuentra el depósito de agua limpia, estratégicamente situado, puesto que es más probable que las salpicaduras alcancen al operario en el momento de la manipulación del producto para su incorporación. Foto 4. Cuadro de mandos. Intuitivo y accesible. Para la incorporación del producto fitosanitario al depósito principal, el UF-1801 está dotado de un depósito de 40 l de capacidad, albergado bajo el depósito principal y fácilmente extraíble para la acción de incorporación, con sus correspondientes válvulas, y situado junto al cuadro de mandos. El mismo sistema de incorporación lleva instalado el sistema de lavado de envases. El equipo probado dispone de un filtro de aspiración y otro de impulsión. Para realizar el mantenimiento de los mismos, se encuentran situados junto al cuadro de mandos (Foto 4), fácilmente extraíbles aún con depósito lleno (Foto 5). Como opción, este modelo de pulverizador se puede suministrar con un filtro de impulsión para cada sector de pulverización. Así mismo incorpora un filtro en cada una de las boquillas, si bien, estos filtros de boquilla no son requeridos en la actual inspección técnica de equipos de aplicación de fitosanitarios en uso (ITEAF), no siendo válidos como filtros de impulsión. Lógicamente, no falta el filtro de la boca de carga del depósito. Foto 5. Filtro de aspiración, accesibilidad para su mantenimiento. El pulverizador se encontraba dotado de una barra portaboquillas modelo Super-S de 28 metros de anchura de trabajo. Este modelo de barra dispone de portaboquillas triplex dispuestos cada 50 cm (56 portaboquillas), albergando en cada uno de ellos tres tipos de boquillas (Foto 7). En nuestro caso las boqui- llas instaladas el día de la prueba fueron todas ellas de abanico, con diferentes caudales y tipología, tal como se muestran en la tabla 2. La barra estaba diseñada para su plegado en posición de transporte en cinco tramos a cada lado de la máquina, más otro fijo en la parte central de la misma. A cada tramo de ple- gado le correspondía un sector de pulverización, por lo que la máquina estaba dotada de 11 sectores de boquillas, correspondiendo a cada uno de ellos dife- rente número de elementos de pulverización, como se muestra en la tabla 3. Esta coincidencia de tramos de plegado con sectores de pulverización, hace que la 20