ENSAYO DE CAMPO gases contaminantes aplicando solo la solución SCR de adición de urea (sin recirculación de gases de escape, ni filtros de partículas ni ningún orto recurso). El motor de la cosechadora ensayada es un FPT de la serie Cursor 9 de 250 kW de potencia (340 CV). Además, New Holland cambió la numeración de los diferentes modelos de la gama pasando de estar identificadas por cuatro dígitos a hacerlo solo con tres, ya que se ha sustituido el segundo dígito de la nume- ración antigua, que era un cero, por un punto. Estas son las mejoras más significativas introducidas en esta puesta al día de la serie CX: Cabina El cambio más obvio de la nueva gama CX es la cabina. Con esta incorporación el nivel de ruido en el interior de la cabina se ha redu- cido a 73 dB(A) y se ha obtenido una mayor visibilidad gracias a la presencia de unos pilares más estrechos que elevan la superficie acristalada hasta 6,30 m2. En el interior de la cabina se dispone de un espacio de 3,70 m3, y en ella se cuenta con una gran cantidad de huecos en diferentes cubículos para almacenar documentos y obje- tos, así como una pequeña nevera eléctrica situada bajo el asiento del acompañante. Los asientos disponen de ajuste automático al peso del conductor. Controles La lógica de los controles de la cosechadora es muy similar a la de los modelos de la serie precedente. Sin embargo, los diferentes ele- mentos de control están ahora agrupados en una consola en arco más ergonómica. La palanca multifunción de accionamiento de la máquina dispone de tres modos de funcionamiento: modo fábrica, modo cosecha y modo lanzadera. La configuración predeterminada es el modo fábrica y requiere el uso del botón de consentimiento en la palanca para que la cosecha- dora se desplace o cambie de sentido de marcha. El modo cosecha se activa automáticamente al descargar la tolva y permite que la máquina se mueva hacia adelante o hacia atrás sin tener que presio- nar el botón de consentimiento. El modo lanzadera es el mismo que el modo cosecha, pero está activo todo el tiempo. El monitor extra-ancho de 26,4 cm, con pantalla táctil, está montado en unos rodillos que se desplazan a lo largo de unos rieles fijados a la consola para que el operador pueda colocarlo en la posición que prefiera. Esta pantalla táctil muestra y controla todas las funciones y parámetros de la cosechadora, que se pueden ajustar tocando la pantalla con los dedos. Bajo pedido, es posible instalar otra pantalla que resultará perfecta para las funciones de auto-guiado y para el seguimiento de los mapas de rendimiento. Plataforma de corte La plataforma de corte de la máquina tenía una anchura de trabajo de 7,30 m y era del tipo de alta capacidad para recolectar grano. Este tipo de cabezales dispone de tres modos diferentes de fun- cionamiento. En el modo de compensación se mantiene constante la presión preestablecida de la plataforma sobre el terreno para garantizar la recolección eficaz de los cultivos de porte bajo, como los guisantes o las vezas, o de los cereales que se han encamado. El modo de regulación automática de la altura de corte mantiene la altura corte predeterminada con la ayuda de unos patines situados en la parte inferior del cabezal. El tercer modo de funcionamiento, denominado Autofloat por el fabricante, dispone de una serie de sensores que permiten al cabezal seguir las ondulaciones del terreno para garantizar una altura uniforme de la mies y evitar que la plataforma entre en contacto con el suelo. Dispositivo de trilla El sistema de trilla de la cosechadora ensayada es común a todos los modelos de la nueva serie CX. Consta de un cilindro de 750 mm de diámetro, con 10 barras desgranadoras, y no 8 como es habitual en la mayoría de las máquinas, una anchura de 1.300 mm y un cóncavo de 16 barras, dividido en secciones, con un ángulo de envoltura de 110°. Se consigue así una superficie de trilla de 0,98 m2. Tras el cilindro trillador se sitúa el cilindro batidor de paja que consta de 8 barras lisas y dentadas, dispuestas de forma alterna, cuyo diámetro es de 475 mm y su anchura de 1.300 mm. Debajo del cilindro batidor se dispone de un cóncavo con una superficie de separación de 0,24 m2. La mies que abandona el cilin- dro trillador es recogida por el batidor, que la conduce y entrega al separador rotativo. Al pasar la mies entre el batidor y el cóncavo se produce una acción adicional de separación del grano de la paja a la que tuvo lugar en el cilindro trillador. El siguiente elemento del dispositivo de trilla es el separador rota- tivo, inventado por New Holland en 1970. Un cilindro de barras, en concreto 12, con paletas dispuestas en toda su anchura, fuerza la mies a pasar sobre la superficie de un cóncavo donde tiene lugar 19 Observando de cerca el cabezal de corte. Puesto de conducción durante una de las pasadas efectuadas.