2oTrimestre16 | PROTECCIÓN LABORAL 87 EPI’s, materiales y técnicas de fabricación para un traje destinado a trabajos conocidos como “EVA” (Extravehicular Activities – Actividades fuera de las naves principales). Las articulaciones de los hombros y las caderas difieren significativamente respecto al desarrollo anterior en un intento de optimizar la movilidad. Las modificaciones también incluyen al calzado y, en general, los materiales del Z-2 son compatibles con un entorno de vacío total. La Agencia tiene previsto evaluar la movilidad del traje en un área específica del Johnson Space Center (Houston) que reproduce las condiciones de la superficie rocosa de Marte. Los científicos valorarán el confort y nivel de prestaciones. Sus conclusiones guiarán a los ingenieros a diseñar el traje que condense dichas mejoras, el Z-3, con el valioso auxilio de la tecnología 3D. Significativo es el hecho de que el entorno 3D está presente también en las misiones espaciales, lo que confirma el hecho aceptado de que la tecnología 3D es la tecnología de fabricación de un futuro en el que ya estamos dando los primeros pasos. Proyectos precursores en España La tecnología 3D incluye el patronaje, o confección digital del modelo (CAD), y su ejecución o impresión, que es la parte más novedosa del proceso. En España también se están desarrollando proyectos 3D en el sector de la protección, siendo el sub-sector del calzado el que lleva la delantera, a través de sus institutos tecnológicos. Al respecto, cabe citar: ·CTCR: innovación en la fabricación y desarrollo de productos Frente a la elaboración artesanal de bocetos y construcción manual de prototipos, el Centro Tecnológico del Calzado de La Rioja (CTCR) ofrece un servicio novedoso y que asegura inmediatez y fiabilidad al proceso de fabricación de prototipos de suelas del calzado. El procedimiento comienza con el diseño en 3 dimensiones del modelo que se pretende prototipar para, a continuación, realizar un prototipo de la suela en material rígido. Éste se utiliza para construir un molde a partir del cual se La impresión 3D empieza en la digitalización del modelo, uno de los proyectos que impulsa el CTCR obtienen prototipos del piso original en material flexible. Para su construcción, el CTCR utiliza una novedosa impresora 3D que va depositando sucesivamente capas de un material similar a la escayola, a la vez que su cabezal incorpora un fluido que, a modo de adhesivo, actúa en las zonas específicas. A continuación, se hace el correspondiente procedimiento para conseguir las dos partes del molde en silicona, caracterizado por la gran calidad que ofrece en los detalles. Finalmente, se procede a fabricar el elástico con poliuretano (PU), un material idóneo para la obtención de los prototipos, ya que es fácilmente manipulable y no requiere de elevadas temperaturas ni presiones para su solidificación. La construcción de moldes para inyección y vulcanización de pisos es costosa y tiene plazos de varias semanas. Sin embargo, con el servicio del citado instituto, cualquier empresa del sector del calzado puede beneficiarse de este nuevo proceso de prototipado rápido de moldes, que permite generar en la fase de diseño maquetas flexibles y muy económicas. El CTCR también cuenta con servicios de desarrollo de producto en 3 dimensiones (3D), realidad aumentada, así como en la visión artificial. Sobre este particular, basta citar el sistema Photoshop 360o, solución tecnológica, pionera en España, que permite recrear simulaciones tridimensionales virtuales de objetos físicos reales, a partir de la toma automatizada de fotografías y su procesado por ordenador, ofreciendo una visión del producto en todo el arco de la circunferencia. ·Inescop: novedades en el diseño de calzado en 3D Los sistemas de diseño CAD tridimensional constituyen una herramienta innovadora que aporta flexibilidad a los diseñadores, a la vez que permite un ahorro considerable. Suponen un cambio de paradigma: las industrias tradicionales y manufactureras pasan a ser industrias de base tecnológica. El programa Icad3D+ de Inescop incentiva la creatividad. Permite crear modelos virtuales de calzado que fácilmente pueden pasarse a la fabricación, ya que se desarrollan sobre una horma con sus dimensiones reales. Incluye una nueva herramienta para la creación de componentes (pisos, plataformas, cuñas, tacones, tapas, suelas con espiga, etc.) adornos y complementos de calzado (cordones, cremalleras, hebillas, ojales, tachas, etc.). Asimismo, también destaca un nuevo módulo que permite eliminar la rigidez de los modelos utilizando técnicas basadas en deformaciones globales, además del módulo de renderizado de imágenes, totalmente integrado en la aplicación, y con el cual es posible generar imágenes hiperrealistas de altísima calidad, así como videos de los modelos en movimiento. En definitiva, esta tecnología 3D permite no sólo imaginar el calzado, sino verlo y evaluar su comportamiento antes de fabricarlo. 95