Técnicas de protección PROTECCIÓN LABORAL 87| 2oTrimestre16 10 Simulación típica de sensibilidad del sensor Rendimeinto real Rendimiento calculado Rendimiento corregido Grafico de la señal de salida del sensor electroquímico, para variaciones extremas de RH, con las correcciones efectuadas por el ASIC ( application specific integrated circuit) que incorporan los nuevos sensores El gráfico de la Figura 4 muestra el rendimiento normal del sensor durante una prueba extrema en que la humedad relativa se cambió del valor 85% hasta el 15%, retornando después al 85% y d i s m i n u y e n d o d e n u e v o a l 1 5 % , durante un largo periodo de 4 dispersa a través de la membrana del sensor (Figura 6) cuya indicación sirve para determinar la operatividad del sensor, comprobando que el transporte de gas al mismo queda dentro de los límites predeterminados y el camino del flujo no está bloqueado. El sensor de SH2, con esta tecnología, NO es un sensor dual de SH2/O2 sino que se trata de un sensor específico para detectar SH2 que incorpora un electrodo de O2 para la comprobación de flujo, estando éste solo disponible y activado durante esta prueba. Comentarios La nueva tecnología aplicada a estos sensores miniatura de tercera generación aporta notables ventajas para el usuario que debe utilizar diariamente aparatos detectores de gas tóxico durante la jornada de trabajo, tales como: • Facilidad y sencillez en realizar la comprobación funcional del aparato en cualquier momento y en cualquier lugar. Incremento en seguridad y confianza. • No estar sujeto a una logística para la comprobación funcional, con el consiguiente consumo de gas patrón y mano de obra. Incremento del riesgo e inseguridad personal si no se efectúa diariamente la prueba funcional. aceptable, respecto al nivel de sensibilidad del ajuste/verificación anterior, aplicando entonces una corrección en la señal de salida de medición para ajustar la precisión del sensor sin emplear gas patrón, por lo cual se garantiza lo siguiente: • Que el sensor está presente y que funciona dentro de los límites de sensibilidad predeterminados • Que se realizan correcciones en las posibles desviaciones respecto al último ajuste/verificación efectuado • El fabricante recomienda que al aplicar esta tecnología es suficiente efectuar el ajuste /verificación con gas patrón solamente cada 60 días, aunque se utilice el instrumento en condiciones extremas. meses. Es bien conocido, que en los sensores electroquímicos los cambios del RH provocan que ganen o pierdan conductividad iónica a medida que el electrolito del sensor va ganando y perdiendo agua, dando en un caso señales superiores y en otro inferiores en el valor medido. Esta es una de las principales causas de las desviaciones de los sensores electroquímicos durante el uso. Similares verificaciones con cambios a temperaturas extremas, dieron asimismo resultados aceptables. Prueba de flujo exhalado al sensor El objetivo de la prueba de flujo con aire exhalado sobre la superficie del sensor es garantizar que el gas a detectar alcanza el sensor. Se mide la respuesta del sensor ante el flujo de aire con un electrolito de O2 integrado (Ver Figura 5). Cuando el usuario exhala, el electrodo de O2 que sólo está activo durante la comprobación de flujo, detecta la caída en la concentración de oxígeno en el aire exhalado. Se calcula Corte de un sensor electrolítico de nueva generación, que incorpora un electrodo de O2, activo solamente para la comprobación de flujo l a v e l o c i d a d e n e l Respuesta del sensor electroquímico, con el electrodo de O2 activado, al aplicar un flujo que el gas se de aire exhalado Figura 4 Figura 5 Figura 6