Riesgo Químico PROTECCIÓN LABORAL 86 | 1oTrimestre16 PROTECCIÓN LABORAL 86 | 1oTrimestre 2016 altamente tóxicos (mercurio, cadmio, plomo, cromo o cromato de plomo, etc.). La cada vez más exigente normativa, así como los compromisos de buenas prácticas asumidos por los propios fabricantes, hacen que los productos nocivos se sustituyan. Puede distinguirse entre dos tipos de pigmentos (orgánicos e inorgánicos). En la primera categoría (inorgánica o mineral) se encuadran los pigmentos: -Coloreados. Azules de Prusia y violetas de Ultramar. Óxidos de hierro (amarillos, rojos). -Blancos. Bióxido de titanio, sulfuro de zinc y óxido de zinc. -Negros. Negro de humo, de canal o de horno. Negro de carbón vegetal. -Metálicos. Platas (70% de aluminio), oros y bronces (mezclas de cobre-hierro o cobre-zinc-hierro). Los pigmentos orgánicos pertenecen, desde el punto de vista estructural, a la química del carbono. Por razones comerciales tienen gran importancia los pigmentos sintéticos (fabricados por procedimiento químico). Atendiendo a su familia clasificación química podemos distinguir: -Derivados azoicos: de amarillo a marrón, rojo y violeta. -Derivados de dioxazinas: morado y rojo. -Derivados policíclicos: ftalocianinas (azules y verdes), derivados de antraquinona (de amarillo a marrón), derivados de quinacridona (rojos). Actualmente, con la excepción del negro de humo, los pigmentos orgánicos son más utilizados que los pigmentos minerales o inorgánicos. El proceso de entintado automático evita la manipulación directa de los contaminantes ·Vehículo o barniz (ligantes) El vehículo o barniz para tintas convencionales está formado por resinas sintéticas (fenólicas, vinílicas, nitrocelulósicas, etc.) o naturales (animales o vegetales, por ejemplo colofonia de pino), y aceites vegetales (soja, girasol, etc.) o minerales (obtenidos de las fracciones del petróleo o hidrocarburos alifáticos de punto de ebullición elevado (220-275o C). ·Aditivos Las tintas offset contienen diversas proporciones de otros componentes, como los agentes secantes (por ejemplo, octoato de cobalto y manganeso), los agentes protectores de superficie (ceras sintéticas), los agentes modificadores de fluidez (almidón, gel de sílice, etc.), los emulsionantes (siliconas, etc.), los agentes de carga (caolín, carbonatos, etc.) etc. La función de dichos aditivos es adaptar las tintas a los soportes de impresión, tipos de maquinaria que se utilizará en la impresión y al uso final del producto impreso. Riesgos de origen químico Visto que buena parte del proceso de impresión depende de la química, es fácil concluir que los riesgos de origen químico pueden producir daños para la salud (irritaciones de ojos, piel y/o vías respiratorias, dermatitis, afectar al sistema nervioso central, etc.), tanto por vía inhalatoria como por vía dérmica, en cualquier etapa del proceso offset en la que se manipulen sustancias químicas peligrosas. El origen de los riesgos químicos puede ser por: -Generación de vapores orgánicos (presencia de isopropanol en disolución de mojado, secado de tintas Heat-Set, uso de disolventes de limpieza). -Generación de vapores o nieblas ácidas (en los baños ácidos de revelado o durante la corrección manual de planchas). -Generación de ozono (uso de tintas UV). Las medidas preventivas generales serían: -Sustitución de productos peligrosos. -Equipos de trabajo con sistemas de aspiración localizada (baños, procesadoras, recipientes de disolución de mojado, baños de limpieza, etc.). -Ventilación general por dilución, preferentemente forzada, con un diseño adecuado al lugar de trabajo. La tasa de ventilación vendrá determinada por las composiciones de los productos químicos utilizados. Como orientación, para el caso de los disolventes orgánicos, la cantidad de aire recomendada por cada litro de disolvente evaporado oscila entre 400 y 5.000 metros cúbicos de aire. La ventilación general por dilución es adecuada siempre que los contaminantes sean de baja toxicidad, sus niveles de concentración sean pequeños y existan múltiples focos de contaminación que hagan que los sistemas de extracción localizada no sean viables. -Traslado de operaciones y equipos de trabajo que conlleven la manipulación de productos químicos (baños, procesadoras, mezcladoras de tintas, etc.) a lugares aislados y separados donde trabaje el menor número de operarios. -Restringir el acceso al taller de impresión y a las áreas donde se pueden liberar sustancias tóxicas. -Uso de cantidades exactas (sistemas de bombeo y dosificación). Evitar derrames. -Mantener recipientes cerrados y etiquetados, empleando contenedores especiales. -Se dispondrá de duchas y fuentes lavaojos. -Se dispondrá de las fichas de seguridad (FDS), que serán suministradas por los fabricantes. -Rotación de puestos de trabajo, que contarán con formación e información específica, y estarán sujetos a un plan de vigilancia de la salud. -Uso de equipos de protección individual adecuados frente al riesgo químico. Dichos EPI contarán con marcado CE y folleto de instrucciones, debiendo usarse teniendo en cuenta las prescripciones específicas indicadas por el fabricante y los procedimientos de trabajo establecidos. Medidas preventivas específicas (riesgo químico) Prevenir el riesgo químico en el sector de las artes gráficas depende siempre de las sustancias utilizadas en el proceso productivo (cada empresa deberá optar por la medida preventiva específica que mejor se adapte a sus necesidades, siempre que se elimine y/o controle el riesgo. Por ello, y porque supone hacer desembolsos económicos importantes, resulta fundamental llevar a cabo la una Evaluación de Riesgos Laborales específica del riesgo químico. La misma contemplará forzosamente. 24