2oTrimestre15 | PROTECCIÓN LABORAL 83 Fibras, hilos y tejidos técnicos el tejido efectúe un intercambio de humedad, lo que se complementa con la resistencia a la penetración del agua y un bajo peso, con lo que se consiguen efectos similares a los de los laminados de membrana. Los textiles fabricados por este procedimiento son menos costosos que el resto de variantes dotadas de membrana. Por otra parte, esta solución otorga mayor flexibilidad para la elección de la cubierta y sus características. Existe, no obstante, un inconvenien- te: los revestimientos tienen menos estabilidad a solicita- ciones mecánicas, circunstan- cia que conviene tener en cuenta, por ejem- plo, en el caso de los servicios de renting de vestuario, lavandería industrial, etc. Con el objetivo de ampliar el abanico de aplicacio- nes, se han llevado a cabo experimentos con mezclas resistentes a la exposición a la llama, etc. Los revestimientos de poliureta- no bajo la forma de distintas variedades de piel sintética suelen emplearse en la cara exterior de productos como el calzado labo- ral y el de protección. Ofrecen resistencia y facilidad de limpieza. Equilibrio térmico 3 (integración y acabado) Los materiales de cambio de fase (PCM, acrónimo de Phase Change Materials) y la nanotecnología, ciencia de lo extremamente diminuto, son parte de los desarrollos o el punto de partida de solucio- nes emergentes. La física también proporciona el dese- able confort térmico por medio de los materiales PCM, que proporciona Outlast, uno de los principales prove- edores en este campo, en forma de pintura superficial, revestimientos o matrices de acrílicos, viscosa). También se han usado sus- tancias como parafinas incorporadas en micro-esferas, que cambian de estado sólido a líquido (y a la inversa) en función de la fluctuación de la temperatura. Para el cambio de fase a fluido, se absorbe el aumento de calor, que se almacena mien- tras no se invierte la situación térmica. No cerraremos este apartado, en que ya hemos hecho mención a la tecnología de Outlast sin citar el desarrollo Outlast fabrics (with MIC). El objetivo no varía, pues se trata de obtener la termo-regulación, que pasa por reducir el sobrecalentamiento o el enfriamiento. Lo sobresa- liente de la tecnología MIC (acrónimo de Matrix Infusion Coating) es el modo en que se incorpora la formulación de termo-partículas Outlast (Ther- mocules®) a los tejidos, que no es otro que la impresión sobre los tejidos. Outlast®MIC está pensada para poder entrar en contacto directo con la piel del portador, lo que la hace ideal no sólo para aplicaciones labo- rales, sino también para el mercado de las prendas sportswear, activewear y casual. Esta funcionalidad, apta para múltiples tejidos del mercado, se distingue por su resistencia a los lavados (pese a ser una impresión superfi- cial), sin cambios al tacto, y con un efecto dre- nante que no afecta a la estructura del tejido. Comportamiento multi-norma La amalgama de tecnologías de los tejidos fun- cionales redunda en lo que podríamos definir como ‘perfil polifacético’, que se ajusta a los requerimientos de múltiples normas. La estructura modular o de ingeniería de capas de estos sistemas termo- reguladores permite satisfacer nor- mas estandarizadas en lo relativo a protección de las inclemencias, ropa de protección, resistencia a las llamas, protección en procesos de soldadura, contra el arco el arco eléctrico o la electricidad estática. La mayoría de las veces, la norma más importante determina la elec- ción de la capa exterior así como la estructura de todo el sistema, como ocurriría, por ejemplo, en el caso de prendas protectoras de la exposición al calor. El esfuerzo de los fabricantes recae en el objetivo de obtener materiales individuales, con desti- no a aplicaciones de protección, que sean cada vez más flexibles, entendiendo la flexibi- lidad como polivalencia de uso y compatibili- Cuando se produce el cambio (baja la tem- peratura), el material vuelve a solidificar- se, liberando lentamente el calor que había almacenado. Se consigue así un equilibrio térmico que evita los picos de frío o de calor, con lo que el confort está garantizado. Estos materiales suelen emplearse en la parte interna de calzado para usos extremos, que suele incorporar también materiales hidrófilos, combina- dos con membranas impermeables, como las que produce Sympatex. Esta combina- ción de recursos mantiene el pie seco, Algunos tejidos, como Solar + de Schoeller, se han diseñado para optimizar el aprovechamiento de la radiación solar en beneficio de la termorregulación fibra (poliéster, libre de la humedad tanto interior como exterior. ·Tejidos Outlast (con tecnología MIC) 43