122 CONGRESOS JORNADAS Y EVENTOS JORNADA DEL CENTRO TECNOLÓGICO LEITAT “VISTO Y NO VISTO EN TECHTEXTIL 2011” (I) Hiladores y TEJEDORES del sector EPI tienden a asumir también LA COMERCIALIZACIÓN DE PRENDAS ACABADAS Dentro de su programación ‘Tardes de Innovación en el Leitat’, el Centro Tecnológico acogió una Jornada sobre Techtextil 2011, coorganizada por el Centre d’Innovació Tecnològica CTF de la Universitat Politècnica de Catalunya, y la Agrupació d’Empreses Innovadores Tèxtils (AEI). La Jornada, que ha tenido ediciones precedentes, contó con la asistencia de más de veinte empresas, y dedicó más de dos horas a revisar las principales innovaciones presentadas en las ferias y congresos Techtextil y Avantex, celebrados en Frankfurt los días 24 a 26 de mayo. Abrió el acto el Dr. Feliu Marsal, director del Centro de Innovación Tecnológica CTF, presentando las innovaciones en fibras e hilos. Feliu Marsal. Fibras cada vez más funcionales Destacó como principales tendencias la funcionalización de las fibras, de los mono-filamentos y de los multi-filamentos con elementos que les confieren un carácter bactericida, anti-fúngico, estabilidad a elevadas temperaturas y protección UV de fibras e hilos, la potenciación de mono y multi-filamentos y reducción de flocas, los polímeros de sustitución como el poliéster por el acrílico, un aumento en la presencia de biomateriales y características de reciclabilidad, y una mayor presencia asiática (especialmente de Corea). Sobre la funcionalización de las fibras subrayó que son ya una realidad los avances que “confieren al textil un carácter bactericida y anti-fúngico, seguidas de los tratamientos específicos en el proceso de obtención de la fibra para mejorar su estabilidad a altas temperaturas. Viene siendo ya una realidad industrial la protección de las radiaciones ultravioleta e infrarrojas que las nuevas fibras funcionalizadas nos confieren. Tenemos también disponibles productos tratados para una protección electromagnética y para otros tipos de radiaciones”. Se refirió Marsal a la fibra SmartCel Sensitive, de la empresa Smartfiber, que logra el efecto bactericida y antiinflamatorio a base de un óxido de zinc, que se libera de la fibra de una forma controlada. Otra tendencia general emergente –apuntó Marsal- es el fuerte auge de los biomateriales. También indicó que “va tomando cuerpo el concepto de reciclado de las materias primas utilizadas en la producción de fibras, monofilamentos y multifilamentos, en paralelo con el mantenimiento del medio ambiente. Protección personal En este punto, Feliu Marsal manifestó que se viene constatando “un cambio de estrategia de mercado en la fabricación y comercialización de prendas de protección personal, especialmente al fuego, arco eléctrico y salpicaduras de material fundido. Los hiladores y tejedores van transformando su negocio a la comercialización de prendas confeccionadas. En todos los materiales que se aplican para fabricar artículos de protección personal, principalmente al fuego, al arco eléctrico y a las salpicaduras de metales fundidos, se manifiesta un cambio en la cadena de valor. Los hiladores y tejedores van asumiendo la comercialización de prendas. Como ejemplo de ello, basta mencionar que, recientemente, un fabricante de aramidas ha decidido complementar su estrategia comercial convencional de productora de fibras ignífugas con la comercialización de prenda acabada. Al respecto, Marsal recalcó la conveniencia de “un agrupamiento de las empresas europeas de este sector de la protección personal (formación de ‘clusters’) para tener una mayor masa crítica y poder hacer frente a la competencia de otros países con un tamaño de empresa muy superior. El ponente indicó que, en el ámbito de la protección, “se dispone ya de flocas de aramida de 1 a 12 dtex, ampliando notablemente el rango disponible para este tipo de fibras de meta y para-aramida. Disponemos también de aramidas con tratamiento bacteriano y con capacidad tintórea modificada para poder ser tintadas con colorantes catiónicos y abaratar así la operación de tintura. La gama de los multifilamentos ignífugos se amplía a 3500 dtex”. “La texturación de los hilos de aramida de fibra cortada es también una realidad industrial con un notable éxito, debido al mejor comportamiento al fuego de las prendas fabricadas con este nuevo producto. La nueva estructura estereomorfa del hilo le confiere un mayor contenido de aire, con las ventajas tecnológicas que comporta en todos aquellos artículos destinados a la protección al fuego”, explicaba el profesor Marsal, que concluía este apartado diciendo que “se aplican con éxito las nuevas viscosas FR (retardantes de la llama) en las mezclas con fibras de aramida con el fin de aumentar el confort de las prendas y conseguir precios más ajustados”. Algunos productos destacados De lo visto en Techtextil, Marsal destacó la fibra acrílica FR (no es una fibra modacrílica), fabricada por Pyrotex, que no contiene halógenos ni antimonio, y está disponible en flocas de 38 a 80 milímetros, aptas para todos los sistemas de hilatura, tanto convencionales como ‘open-end’ o hilatura por aire. “Esta nueva fibra ignífuga tiene una buena resistencia a los ácidos y a los álcalis y protege de las radiaciones ultravioletas debido a la funcionalización aplicada por la productora de la fibra. Con un índice de oxígeno (LOI) del orden de 42, supera a las aramidas, fibras de PBI, modacrílicas y viscosa FR”, citó el ponente. En su repaso, Marsal también incluyó las fibras de poli-éter-éter- cetona (PEEK) fabricadas por Zyex, de las que apuntó que “siguen manteniendo su nicho de mercado y se presentan en floca, mono y EPI: MATERIALES, MAQUINARIA Y TÉCNICAS PARA SU FABRICACIÓN