Tejidos técnicos PROTECCIÓN LABORAL 65 | 4oTrimestre10 96 •CRC-ACS y Ampelite Australia Otro sistema interesante y simple para impar- tir propiedades de resistencia al fuego a telas no tejidas fue desarrollado por CRC-ACS y Ampelite Australia5, consistiendo en un “tis- sue” que puede ser añadido a los compuestos laminados durante el proceso de fabricación (Figura 2). Este “tissue” es un no tejido, impregnado con una formulación intumes- cente libre de halógenos, y puede ser aplica- do en composites estructurales en los secto- res del transporte o de la construcción, dotando a los compuestos de baja inflamabili- dad, toxicidad y generación de humos. La principal ventaja de este “tissue” es que puede ser usado en los procesos habituales de laminado de composites. Capa carbonizada formada al calentar la tela no tejida tratada con el poliborato de sodio desarrollada por Tsuyu- moto et al. no tejidas podría ser aplicado en materiales de construcción usados como aislantes tér- micos. •No-tejidos punzonados y consolidados Lin y colaboradores9 desarrollaron reciente- mente por otra parte telas no tejidas punzo- nadas y consolidadas mediante fusión, con propiedades de retardancia de fuego, basa- das en mezclas de fibras de poliéster FR (Flame Retardant) huecas y fibras bi-compo- nente igualmente de poliéster. Según estos autores, estos no-tejidos tienen alto poten- cial de aplicación como sustitutos de la lana mineral en el aislamiento térmico de techos. •Telas no tejidas de para-aramida Twaron Zumioh y Hahn10 analizaron el comporta- miento de telas no tejidas basadas en p-ara- mida Twaron comparando su comporta- miento frente al fuego con otros no tejidos basados en fibras de modacrílica, mezclas de viscosa con sílice o basados en fibras de melanina. Estos autores encontraron que las fibras de modacrílica formaban telas no teji- das con baja resistencia térmica y estabilidad dimensional y que los no tejidos basados en viscosa-sílice tenían muy buena resistencia térmica pero baja resistencia mecánica y estabilidad dimensional. Las telas no tejidas preparadas con fibras de melamina ofrecían los mejores resultados en cuanto a resisten- cia térmica y, por último, los no tejidos pre- parados con las fibras de p-aramida presen- taban alta resistencia mecánica y térmica y excelente estabilidad dimensional así como buen aislamiento térmico. •No tejidos a base de p-aramidas o m-arami- das con poliéster Kosuge et al11 estudiaron la resistencia al fuego de telas no tejidas basadas en mezclas de fibras de p-aramidas o m-aramidas y fibras de poliéster, utilizando como ligante químico EVA y consolidando los no tejidos mediante punzonado o chorros de agua. Estos autores encontraron que las telas pre- paradas podían tener aplicaciones potencia- les como sustitutas de los materiales con- vencionales usados en aislamiento térmico de edificios como las fibras de vidrio, lana, poliéster FR o como las espumas FR. •No tejido de estructura estable a la llama Hartgrove et al12 han patentado un no teji- do estable estructuralmente y que puede mantener dicha estructura después de someterse a la llama (Figura 4). Este no teji- do consiste en la superposición de dos Estructura de la estructura textil no tejida sin tratar, tratada y después de su moldeo como composite desarrollada por CRC-ACS y Ampelite Australia •No tejidos basados en fibras bi-componente Tsuyumoto y colaboradores6 han preparado telas no tejidas resistentes al fuego basadas en fibras bi-componente alma-recubrimien- to (poliéster/EVA), tratadas con poliborato de sodio amorfo, tanto en procesos por vía seca o húmeda. El poliborato de sodio per- mite la formación de una espuma sólida que contribuye a la resistencia al fuego, ya que forma una capa aislante de la conducción de calor y de la difusión del oxígeno, y que mejora la formación de una capa carboniza- da (Figura 3). El efecto sinérgico de la for- mación de la espuma de poliborato así como con la capa carbonizada es la razón por la cual este poliborato de sodio amorfo tiene mayor efecto como retardante del fuego que otros boratos. Los autores encontraron una buena adherencia entre el poliborato de sodio y el recubrimiento de las fibras bi-com- ponentes (el copolímero de etileno con vinil acetato). Este tratamiento de apresto a telas •Barreras de fibra de lino tratado Flambard y colaboradores7 han desarrolla- do barreras contra el fuego basadas en mez- clas de fibras de lino tratadas con urea, poli- boratos y polifosfatos. Estos sistemas tienen aplicaciones en materiales compuestos para tapicerías combinándose con una tela superpuesta superficialmente. Los com- puestos desarrollados, de naturaleza biode- gradable, resultaron tener buena resistencia al fuego evitando el uso de halógenos. Una de las posibles aplicaciones de estos mate- riales es su uso para reducir el riesgo de incendio en asientos para el transporte de pasajeros. Kozlowski y colaboradores8 por su parte prepararon barreras similares basadas en fibras de lino tratadas igualmente con urea y una formulación retardante de llama espe- cialmente diseñada para tapicerías de mue- bles y asientos de automóviles donde los aspectos ecológicos sean importantes. Figura 3 Figura 2