Calzado de seguridad y protección PROTECCIÓN LABORAL 64 | 3oTrimestre10 92 - Dada la frecuente presencia de contaminan- tes, como el aceite o la grasa, es fundamental asegurar una correcta fricción. Deben evitarse las áreas cerradas de la suela, puesto que pue- den ser depósito de contaminantes y provo- car deslizamientos. Una suela acanalada en sentido perpendicular al de la marcha en la zona del talón así como los tacos en la suela y evitar las grandes áreas lisas contribuirá a mejorar el comportamiento de la fricción del calzado. -Una plantilla extraíble permitirá a los usuarios reemplazarla cuando se desgaste o deteriore, además de facilitar su secado. La incorpora- ción de una inserción de material visco-elásti- co y de una cazoleta en la zona del talón mejo- rará la capacidad de amortiguación de los impactos. Además, puede incorporar insercio- nes de material elástico en la zona anterior para evitar la aparición de puntos dolorosos. - Los materiales del corte y del forro deben ser transpirables. Además, el calzado debe prote- ger al pie del frío intenso y del calor extremo. Ecología, disciplina transversal Tan importante como la ergonomía del calza- do es su ecología: en el mercado no tienen cabida productos que sean nocivos para la salud del trabajador y, por añadidura, nocivos para la salud de la cadena de producción (en la que intervienen personas), o dañinos para el medio ambiente. El crecimiento sostenible tiene uno de sus pilares fundamentales en los criterios de salubridad, y la ecología es un requisito transversal a la cadena de pro- ducción. En este contexto, el CTCR (La Rioja) puso en marcha el Proyecto Ecodiseño con la finalidad de “conocer todos los aspectos ambientales que puedan generarse en la industria del calzado: - Criterios medioambientales en el diseño y fabricación de calzado, que causen mínimo impacto medioambiental a lo largo de su ciclo de vida. - Confeccionar una guía con las conclusio- nes y mejoras obtenidas en cuanto a crite- rios medioambientales y difusión de los resultados. - Elaborar procedimientos necesarios para la implantación de la Norma UNE 150301:2003 - Analizar las necesidades de formación en cuanto a aspectos de calidad y medioambiente Entre sus ventajas, el diseño ecológico aporta a las empresas: - Reducción de costes de fabricación gra- cias a la optimización de los procesos. - Incremento de la calidad del producto final. - Refuerzo de la imagen del producto y de la marca. - Optimización de los recursos disponibles. En ecología, la asignatura pendiente del sector del calzado -afortunadamente, en vías de solución- ha sido durante décadas el uso de adhesivos con disolventes. Disolventes: una amenaza higiénica Los disolventes utilizados en el sector del calzado son la causa de múltiples efectos tanto agudos como crónicos que afectan a la totalidad de los órganos humanos, a la repro- ducción sexual, al tiempo que pueden ser catalizadores de ciertos tipos de cáncer. Par- ticularmente graves son los efectos mutagé- nicos de los disolventes. En este campo, el catálogo de riesgos incluye aborto espontá- neo, malformaciones congénitas, trastornos de la reproducción en ambos sexos, cáncer infantil. Un artículo de prensa titulado “La parálisis del calzado” dejaba constancia de un hallazgo epi- demiológico producido en Villena (Alicante). Se comprobó que un grupo de mujeres jóve- nes presentaban, con distintos grados de seve- ridad, dificultades para andar, agacharse, no podían peinarse o subir escaleras. Tenían dolo- res musculares, sobre todo en las extremida- des inferiores, y problemas para concentrarse en su trabajo, tropezaban y se caían frecuente- mente. El goteo de casos y la investigación concluyeron que el agente responsable de esta intoxicación laboral fue el n hexano, uno de los múltiples disolventes orgánicos existentes. La posterior intervención de la Inspección de Trabajo en un grupo de empresas detectó con- diciones higiénicas lamentables en un 70% de los talleres (Pymes). El ABS14 es un solvente químico utilizado generalmente como adhesivo en las industrias del calzado y del plástico. Es transparente, muy fluido y volátil. Los trabajadores expues- tos a este solvente pueden sufrir deshidrata- ción, náusea, dolores de cabeza, mareos y difi- cultades de respiración. Puede también conducir a daños del hígado y el sistema ner- vioso. Sin una ventilación y protección ade- cuadas, el ABS entra fácilmente al cuerpo a tra- vés de los canales respiratorios y la piel. Como alternativa a los adhesivos con disol- ventes, la industria del calzado está adoptando el uso de otras soluciones: - Adhesivos con base acuosa. Presentan un secado lento, alargando los tiempos de pro- ducción. Como contrapartida, obligan a utili- zar sistemas de secado forzado y a una nueva organización del trabajo. - Adhesivos sólidos. Carecen de disolventes y se aplican fundidos a temperaturas de 170o C, desarrollando su función al enfriar y solidifi- car. Actualmente se utilizan para el montaje del corte y prefijado de tacones. Tiene venta- jas como el pegado rápido, pero se plantean dudas sobre la inocuidad de las emisiones que se producen al calentar los adhesivos. - Adhesivos sólidos en lámina. Se utilizan ya en marroquinería, pero presentan problemas para emplear la técnica en el pegado de las zonas curvas del zapato. - Adhesivos ‘bio’. Es el último campo abierto y se basa en el empleo de productos orgánicos derivados de animales. Precisamente, en el campo de los bio-pega- mentos se está desarrollando una investiga- ción intensa. Concretamente, el Inescop tra- baja en la obtención de proteínas de carácter adhesivo para calzado mediante técnicas de microbiología industrial y biotecnología microbiana para sustituir los adhesivos en base disolvente. Diferentes organismos son capaces de adherirse con firmeza a superficies irregulares y en condiciones adversas. En el caso concreto de las bacterias, esta adhesión se produce mediante la formación de los lla- mados bio-films a través de polímeros.