DETECTORES DE GASES superficie del sensor. Esta altamente eficaz, completa y económica comprobación funcional autónoma no precisa accesorios ni botella de gas patrón. A continuación se detalla cada una de las pruebas indicadas al objeto de justificar su eficacia e incluso demostrar que se supera en fiabi- lidad, eficacia y sencillez a las comprobaciones que actualmente se realizan en los instrumentos de detección portátil. Prueba electrónica del sensor Figura 1: Gráfico señalando el procedimiento convencional utilizado para la comprobación funcional de un instrumento portátil para detección de gas. y requiere un lugar específico, ocupa unos minutos ejecutarla y se consumen determinados litros de gas patrón. Generalmente, si el instrumento responde correctamente a la prueba en pantalla apa- rece una señal que permanece visible durante 24 horas, para indicar al usuario que puede confiar en la operatividad del instrumento. Innovador diseño del sensor y su comprobación funcional Los nuevos sensores incluyen exclusivas modificaciones en el diseño que le permiten realizar una genuina comprobación fun- cional (figura 2), que asegura un óptimo nivel operativo, conforme recomienda la ISEA (Internacional Safety Equipment Association), con el propósito de efectuar la doble prueba siguiente: Figura 2: Esquema secuencial que define el proceso del nuevo método para la comprobación funcional del sensor electroquímico de última generación. • Prueba que el sensor proporciona una señal de salida que active una alarma cuando se exponga a un prefijado nivel del gas a detectar. • Prueba confirmando que el gas puede difundirse al interior de los sensores. El genuino procedimiento de prueba utiliza una avanzada tecno- logía que comprueba y ajusta el sensor mediante una activación electrónica pulsante y a continuación verifica que el camino del gas hacia el interior del sensor no está obstruido exhalando sobre la La prueba de activación pulsante del sensor calcula el cambio elec- trónico en su señal de salida. Se aplica un voltaje pulsante al sensor y su respuesta es analizada y usada para indicar la sensibilidad de la señal de salida, verificando que los componentes internos del sensor operan correctamente La sensibilidad de la señal de salida del sensor comprende aspectos cuantificables de sus partes internas (ver figura 3). Los cambios en la sensibilidad pueden ser medidos sin utilizar gas patrón, analizando los cambios asociados a la carga catalítica del electrodo del sensor y midiendo si aumenta o se reduce su conductividad iónica. La sen- sibilidad calculada se basa en un modelo de regresión que utiliza los niveles de sensibilidad del ajuste/verificación más reciente y los cambios medidos en la función de respuesta del sensor respecto a las comprobaciones electrónicas, determinando la precisión del sensor. El resultado de la regresión sirve para indicar si es necesario un nuevo ajuste/verificación o si están dentro del rango de variación aceptable, respecto al nivel de sensibilidad del ajuste/verificación anterior, aplicando entonces una corrección en la señal de salida de medición para ajustar la precisión del sensor sin emplear gas patrón, por lo cual se garantiza lo siguiente; Figura 3: Resultados obtenidos al aplicar un voltaje pulsante al sensor y el procesamiento de la respuesta, aplicando un factor corrector para equiparar la sensibilidad del sensor a los niveles de ajuste (verificación más reciente). • Que el sensor está presente y que funciona dentro de los límites de sensibilidad predeterminados. • Que se realizan correcciones en las posibles desviaciones res- pecto al último ajuste/verificación efectuado. 77