66 COLOR Velocidad de curing El curing se considera instantáneo, pero en realidad existen diver- sas velocidades de cu- ring entre los productos UV. Esto depende del pro- ceso de impresión, de los objetos a imprimir y de los co- lores. Optimizar una formulación significa encontrar el mejor compromi- so entre la velocidad de curing, la estampa- bilidad y el anclaje. Estabilidad durante el almacenaje Los productos UV tienen una duración limitada en el tiempo. En esto influyen los siguientes parámetros: temperatura de almacenamiento; naturaleza química de los pigmentos; opacidad de los envases; tipo de enva- ses utilizados (metálico, plástico, etc.); y reactividad de la formulación. La estabilidad durante el almacenamiento se optimiza ha- ciendo que las tintas estén en reposo en un ambiente con temperatura controlada entre 10 y 20°C. Por otro lado se recomienda cerrar los envases después de usarlos, con el fin de proteger el producto de la luz y el polvo. Barnizado UV El alto grado de brillo obtenido con el barnizado UV y la excelente protección obtenida, han hecho crecer el em- pleo de este producto. Al principio solamente utilizado para el barnizado de cubiertas de libros y para la protec- ción de cartoncillos en el packaging, el barniz UV ha ido progresivamente sustituyendo la plastificación en mu- chas aplicaciones, y se ha asegurado un puesto en el bar- nizado de cubiertas de revistas y otras aplicaciones que requieren un elevado grado de brillo y de protección. El barniz UV se viene empleando progresivamente, cada vez más, en el proceso industrial. El barniz UV puede ser aplicado de los modos descritos a continuación, dependiendo de la disponibilidad y de las características necesarias. - Por medio de la unidad de impresión en una má- quina offset: Tal aplicación es posible con y sin moja- do. A causa del limitado peso del espesor de película depositable, tal sistema no se recomienda cuando sea Secadores UV en máquina. requerido un alto grado de brillo o de protección. La nebulización es otro factor a tener en cuenta en altas velocidades. - Unidad de barnizado o unidad flexo: Estas repre- sentan el modo más convencional y usado en lo que se refiere a unidad de empleo. En lo que concierne al aspecto cualitativo, tal método permite una buena co- bertura de barniz, que puede ser regulada en cantidad notable. - Máquinas dedicadas al barnizado: Tal solución se utiliza para obtener altos espesores de barniz deposi- tados y en general aplicados para texturas, cartones, cubiertas de libros, etc. Son, por otra parte, actualmen- te otros métodos de aplicación: serigrafía, huecogra- bado. Respeto del medio ambiente Las presentes y siempre rigurosas normas ambientales han hecho indispensable la utilización de una tecnología limpia. Podemos aportar como ejemplo la posición de California, que ha confirmado la tecnología UV como el mejor sistema para respetar los niveles de emisiones a la atmósfera (la ‘mejor tecnología controlada en disposi- ción’). En Suiza, la introducción de considerables impues- tos sobre algunos disolventes, para tener en cuenta la restricción ambiental, está avanzando por la misma vía. Tales ejemplos pueden multiplicarse en breve haciendo de la tecnología UV la alternativa natural. La impresión UV es hoy, más que nunca, la tecnología del futuro. Los impresores deben adquirir las bases ne- cesarias para un simple y eficaz uso de los productos UV.I tecnología