61 FLEXOGRAFÍA Todas las impresoras de Comexi -FlexoEfficiency- incorporan la última tecnología para el ajuste del registro y presiones de forma totalmente automática. Maquinaria ‘user friendly’ Para resolver estos inconvenientes, una impresora debe ser concebida y diseñada pensando no solamente en el operario o en el resultado del trabajo impreso, sino tam- bién en el personal encargado del mantenimiento de la máquina. Por esto se considera imprescindible incorporar mejoras ergonómicas que permitan un mantenimiento durante el proceso de producción de una forma lo más sencilla posible (user friendly). Y no únicamente las ope- raciones de mantenimiento programadas que usualmen- te se llevan a cabo durante paradas programadas de producción, sino también aquellas operaciones cotidianas como cambios de rasquetas y flejes, limpieza de las pan- tallas de secado, limpieza de tambor central, etc. Todas ellas se pueden realizar sin necesidad de herramientas y de una manera cómoda, rápida y sencilla. La rasqueta normalmente está ensamblada en una cáma- ra basculante cerrada montada sobre guías lineales, con desplazamiento horizontal y ajuste fino manual contra el anilox, especialmente diseñada para mantener la posición de entintado con la mínima presión de los flejes contra el anilox. En este caso, la rentabilidad se basaría en el des- montaje de la misma forma sencilla, sin necesidad de desconectar los tubos de entintado, y facilitando las tare- as de limpieza y cambio. Adicionalmente, la rasqueta debería ser anodizada –trata- miento químico para evitar que se enganche la tinta- para mejorar la limpieza. El peso de la misma tendría que ser práctico (inferior a 7 kg) para facilitar el cambio y minimi- zar los riesgos de lesiones para el operario. En cuanto al cambio de fleje, éste debería ser rápido y seguro, por ejemplo con el uso de una tecnología consis- tente en un cambio sin herramientas. El cambio de los obturadores se debería realizar también sin herramientas, con el propósito de lograr un cambio rápido, sobre la má- quina o fuera de ella. Plataforma: ergonomía y operatividad máximas La impresora debe estar dotada de elementos que facili- ten el acceso a todos los elementos susceptibles de re- alizar un mantenimiento, como el tambor central, los sistemas de refrigeración y secado, etc. Todos estos cambios en el diseño son los que, al final, permiten al convertidor asegurar los tiempos y velocidades de traba- jo; los tiempos de paro por cambio de trabajo y, por lo tanto, la eficiencia y la productividad. I Caso de éxito Tomemos como referencia una empresa dedicada a la impresión de etiquetas tipo 'wrap around'. Esta compañía, tras adquirir una impresora con altos es- tándares de rentabilidad, es capaz de imprimir pro- ductivamente tanto tiradas de 3.000 metros como de 300.000 metros. Así, puede aprovechar las carac- terísticas de su maquinaria, como es la mayor velo- cidad de impresión en comparación con las máquinas convencionales que tenía. Con una tirada media de 60.000 metros y una velo- cidad promedio de impresión superior a los 240 m/min, esta empresa es capaz de obtener produc- ciones superiores a los 100 millones de SKU men- suales. Del mismo modo, reduce considerablemente los costes de inversión y limita el desperdicio tanto de tintas como de sustratos. Gracias a la introducción de una impresora en la que prima la rentabilidad, la compañía ha mejorado su efi- ciencia y productividad en más de un 25%, hecho que le ha permitido reducir el precio de venta y me- jorar el servicio a sus clientes sin perder la calidad del producto. tecnología