59 FLEXOGRAFÍA disminuyen en función del paso de los años, convirtiéndose en una relación inversamente pro- porcional. A simple vista pare- ce un concepto contradictorio, teniendo en cuenta que a mayor tiempo de máquina, mayor es la experiencia de los impresores y ayudantes. Sin embargo, la situación real es que surgen ciertas ineficacias en los cambios (aumento de tiempo) y disminución de las velocidades de tiraje a mayor tiempo de vida de la máquina en funcionamiento. Esto se debe principalmente a que parte de las ayudas para el cambio no son operativas como consecuencia de un deficiente mantenimiento. Por todo ello, uno de los puntos donde la rentabilidad en la impresión para envases tiene su esplendor es en la aportación de ideas que mejoren conceptos como: Cambio de trabajo Es habitual equipar las impresoras con un sistema auto- mático de limpieza que facilita que el cambio de colores se reduzca únicamente a un cambio de tinta, y no se am- plíe a todos los elementos implicados (rasqueta, cilindro anilox, ...) como suele ser frecuente en las máquinas im- presoras en línea. Así pues, donde radica el beneficio de la rentabilidad es en el punto que un cambio de trabajo puede simplificarse y reducirse a menos de 15 minutos, tiempo suficiente para cambiar las camisas portaclixés, realizar un lavado automático y cambiar las tintas. El cambio de camisas portaclixé y anilox Debe ser cuestión de minutos, con la apertura manual de las tapetas de manera simple y rápida. No por ello el con- junto tiene que ser menos robusto, sino al contrario. Los ejes portaclixés y anilox están soportados por rodamien- tos de agujas especialmente dimensionados para permitir una buena robustez y de alimentación neumática que forma una capa de aire, elementos necesarios para el cambio de camisas. Esta disposición de rodamientos ga- rantiza una alta rigidez a la vez que permite el movimiento transversal del rodillo portaclixé para el registro transver- sal entre colores. Flexo F4 de Comexi Group. Sistema de autolavado y entintado Este elemento es clave para el control de las tintas (vis- cosidad, temperatura y control del Ph –opcional-) y para que el sistema de autolavado durante los cambios de tra- bajo sea eficiente. La tecnología a emplear mantiene el equilibrio entre la tinta enviada y la tinta devuelta, permi- tiendo imprimir con una presión óptima en el interior de la cámara de entintado. Es recomendable que este sistema incorpore el viscosí- metro en la misma línea del circuito de entintado, para que la medida y su actuación sea lo más sensible posible. La sugerencia es que el viscosímetro no disponga de nin- guna parte móvil, dado que el ambiente de trabajo es muy agresivo (tinta) y puede afectar al comportamiento. Otro punto clave es el sistema de impulsión y expulsión de la tinta en el circuito; en este caso, es importante que sea parametrizable y que la cámara cuente con una ligera depresión para asegurar una buena fluidez de la tinta. Aquí siempre es positivo disponer de una bomba asimé- trica regulable que pueda controlar los dos circuitos -in and out- de la tinta. Para una buena ergonomía – maquinaria ‘user friendly’-, es recomendable la integración de todos estos compo- nentes. También ayuda a lograr la rentabilidad disponer de una tecnología que reduzca el consumo de aire de los agitadores neumáticos (es un opcional) en los depósitos de tinta. De esa manera, el proceso de autolavado es rá- pido y sencillo, con un ciclo de lavado en 4 minutos. tecnología