38 ENTREVISTA rápidas sobre sus bienes de consumo. Imagine un pro- ducto de supermercado que tiene un éxito fulgurante y que se vende en un envase flexible. Entonces la marca pide no 10.000 toneladas más, sino 20.000, para atender la demanda. El cliente quiere tener la tranquilidad de saber que el proveedor le proporcionará lo que necesita. Ese proveedor es Sappi Alfeld. Además, tenemos la confianza de saber que hemos ago- tado todos nuestros productos de envases flexibles en los últimos cuatro años. ¿Puede contarnos un poco más sobre la remodela- cióndelamáquinaPM2deAlfeldyloqueseha hecho para aumentar su capacidad de proporcionar el producto y el servicio? Ha sido un proyecto muy estimulante, que además se ha puesto en marcha en el plazo previsto. En primer lugar, una inversión de 60 millones de euros requiere mucho trabajo previo, que es lo que hemos es- tado haciendo estos últimos cinco años. Realizamos tres presentaciones al consejo de administración de Sappi en Sudáfrica, y después de la tercera recibimos el visto bueno. La PM 2 era la única máquina de papeles gráficos de Alfeld; las PM 1, 3, 4 y 5 son máquinas de papeles es- peciales, así que en realidad estaba fuera de lugar en la fábrica. Nos dimos cuenta de que no tenía sentido pro- ducir papeles que tienen estructuras de costes distintas en la misma planta, así que trasladamos la producción de papeles gráficos a otra de las fábricas del grupo. “Para tener éxito en el sector del papel, hay que adelantarse a los acontecimientos; ese es el gran reto al que se enfrenta la industria” Estuvimos mirando distintos proveedores del sector para llevar a cabo la remodelación, así como varios diseños; en Sappi tenemos nuestros propios equipos de gestión de proyectos y de expertos en máquinas. Al final nos de- cidimos por Metso, que recientemente ha pasado a lla- marse Valmet, y por un diseño que incorpora un cilindro Yankee. Ha sido un proyecto fascinante que ha llevado dos años de planificación desde el punto de vista logísti- co: el cilindro Yankee tuvo que transportarse a través de muchos pueblos, lo que conlleva pedir numerosos per- misos. Cuando llegó a la fábrica, tuvimos que usar una de las mayores grúas de Europa para introducirlo en la sala de máquinas bajándolo a través del tejado. ¿Cuándo empezó a operar esta máquina? La nueva PM 2, que se puso en marcha el 12 de octu- bre, es la máquina de papel especial estucado a una cara más rápida del mundo, con una velocidad de 1.200 m/minuto. Además, está diseñada especialmente para cumplir los distintos requisitos de secado de la produc- ción de papeles especiales. En cuanto a la capacidad de la fábrica, se ha aumentado en 135.000 toneladas de papeles especiales al año, lo que incluye el papel Fusion y los materiales para enva- ses flexibles. El proceso de liderar el sector de los papeles gráficos a liderar el mercado de los papeles especiales gracias a la remodelación de la PM 2 parece haber sido una transición fluida. ¿Tan fácil ha sido? No, no, para nada. Para empezar se trata de un proyecto muy singular, ya que no sólo hay que aprobar la calidad del papel, sino que hay que realizar todo tipo de pruebas e inspecciones en la máquina, las zonas adyacentes y las materias primas. Hay que tener en cuenta que son pro- ductos destinados al sector alimentario, los clientes son grandes marcas que no pueden correr riesgos. Alfeld lleva más de cien años produciendo papeles espe- ciales, y, en cuanto a la sostenibilidad, fue una de las pri- meras fábricas de Europa que empezó a trabajar sin cloro. Pero la seguridad alimentaria es lo que más preocupa en la actualidad; de hecho, casi se ha convertido en una ob- sesión, más que la sostenibilidad medioambiental. Los papeles especiales se adaptan mucho mejor a ne- panorama