43 FLEXOGRAFÍA Kodak ha desarrollado este programa de certifica- ción para llevar el éxito del sistema Flexcel NX a un nuevo nivel, al garantizar a los impresores y propietarios de marcas, que las planchas Kodak Flexcel NX producidas por proveedores certificados se realizan de conformidad con un estándar global. Para conseguir la certificación y tener derecho a utilizar la marca de certificación, las compañías deben demostrar que las planchas que producen o con las que imprimen se han fabricado de plena conformidad con la especificación global estándar de Kodak, que exige un conjunto de ca- racterísticas que impulsan unos niveles de eficiencia, estabilidad y calidad líderes en el sector de la impre- sión. Además, el proceso de certificación se sustenta en exhaustivas mediciones de datos y recomendacio- nes de clientes satisfechos. Y Magnegraf ha superado con creces todas estas pruebas. Apuesta acertada El camino que les ha llevado a obtener esta certifica- ción se inició como una apuesta por parte del gerente de la empresa, Juan José Hurtado, por retornar a su mercado original, el de la flexografía, en el preciso mo- mento en que se presentó al mercado una tecnología que supuso un salto cualitativo en el proceso flexográ- fico y que encajó con su filosofía de calidad, excelencia y diferenciación. Juan Mesa, jefe de Producción de Magnegraf, explica que “el éxito de esta tecnología no se basa únicamente en disponer de una plancha capaz de sostener puntos pequeños con punto plano bien de- finido, seguro, estable y capaz de reproducir microtex- turas a resoluciones increíbles, si no conceptualmente en el uso que se da ella gracias a las recomendaciones de Kodak”. Mesa continúa: “Lo mejor de esta tecnología es que te la oportunidad de trabajar con unos parámetros que te permiten llegar a unos ajustes precisos en todos los conceptos implicados en la producción, no solo en el cliché. Las mejoras resultantes en la transferencia de tinta logran incrementar considerablemente la calidad de impresión a través de densidades de color más altas y estables, así como una mayor eficiencia en la produc- ción, lo que permite combinar más fácilmente área de masas y medios tonos en la misma plancha y ahorros de tintas. También ayuda a reducir el tiempo de prepa- ración en máquina con planchas que toman el color más rápidamente”. Miguel Angel Beltrán, account manager Kodak Iberia Fle- xographic Printing Solutions, añade: “la precisión que pro- porciona Kodak Flexcel NX va más a allá de la simple reproducción del trabajo puesto que garantiza la consis- tencia durante todo el proceso, que es realmente el reto de la flexografía, sostener y garantizar esa alta calidad para establecerla como un estándar. Esto se logra traba- jando a través de procesos predecibles que garanticen una alta capacidad de reproducción de elementos con es- tructura íntegra y definida, la obtención de altas densida- des de color que permanezcan estables y con ello extendiendo el espacio de color imprimible. De este modo se garantiza respetar la imagen de marca, algo fun- damental para los clientes de Magnegraf”. Beltrán también puntualiza que “otro de los beneficios importantes de esta tecnología se centra en el ahorro de costes para el impresor, tanto por la estabilidad de la im- presión, como por el ahorro en consumo de tinta gracias a la microtexturización Kodak Digicap. Esta tecnología permite una mejora sustancial de la transmisión al sus- trato y un considerable aumento del valor de densidad de color en un contexto de baja ganancia de estampación, permitiendo con ello la obtención de un extenso rango tonal que resulta en imágenes detalladas, con colores im- pactantes y transiciones suaves y limpias”. De izquierda a derecha: Juan Mesa, Miguel Ángel Beltrán y Juan José Hurtado. panorama