36 FLEXOGRAFÍA En resumen, Flexcel Direct ofrece una reproducción de imagen con lineaturas de 175 lpi, amplio rango tonal en plancha, textos y líneas finos, y una estructura robusta. La capacidad del elastómero formulado por Kodak permi- te una excelente transferencia de tinta, alta densidad y estabilidad, y la obtención de colores impactantes a la vez de una reproducción extremadamente definida de los ele- mentos de la imagen. La consistencia en impresión ga- rantiza una baja ganancia de estampación, impresión limpia, textos y líneas muy finas, y sólidos densos e in- tensos. Y también ofrece beneficios para la sostenibili- dad: Reducción del consumo energético en la producción de camisas, diodos láser de bajo consumo, eliminación de la exposición UV, el procesado solvente y el secado, eliminación de la recuperación de solventes, no utilización de químicos agresivos, y puesta en producción más rápi- da y reducción de merma en impresión. Tecnología Stream en packaging Luis Virgos, responsable de Negocio de Impresión Digital en Kodak, habló de la impresión híbrida y de cómo es po- sible añadir dato variable en equipos offset o líneas de acabado. Según Virgos, “la impresión híbrida nos permite añadir información variable directamente en su rotativa offset, o bien en la línea de acabado en un solo paso y sin pérdida de productividad”. Teniendo claro este concepto hay que recordar que el dato variable no tiene por qué ser solo 1:1, también puede ser 1:5.000 ó 1:10.000. Se puede ir variando la in- formación en línea ya no solo en cada impresión si no en cada cierto número de impresiones. Virgos explica que “en el ámbito comercial esto ya es muy habitual pero en el entorno de packaging aún no es tan frecuente”. Por eso, para demostrar sus usos Virgos puso algunos ejemplos de envases en los que se había llevado a cabo la introducción de dato variable, como envases de alimentación con dife- rentes recetas impresas, o cupones personalizados. Ade- más, precisó que “en sectores como el de farmacia y cosmética esta impresión es de gran ayuda para la trazabi- lidad del producto y es habitual encontrar los cabezales de impresión variable en la plegadora”. Para poder hacer posible esta impresión variable Kodak ha desarrollado la tecnología de inyección de tinta Stream que tras una evolución ahora ya está disponible con el ta- maño de gota adecuado para la resolución que requiere la impresión variable en el sector del packaging. Según Virgos, “esta tecnología es la más adecuada para añadir información variable ya que se añade sólo donde se ne- cesita. Se integra en entorno offset con periodos largos de amortización respecto a la impresión digital habitual, sin costes fijos, está orientada a sectores convencionales y es capaz de igualar velocidades de capacidad de pro- ducción elevadas”. Los modelos disponibles son Prosper S5, S10, S20, y S30. Los puntos en común de todos ellos es que el ca- bezal tiene el mismo ancho de 105 milímetros, utilizan tintas base agua que pueden ser colorantes o pigmenta- das y permiten trabajar en diferentes gramajes incluido el cartoncillo. Las diferencias se centran básicamente en la velocidad y resolución de cada modelo. A tener en cuenta también que la integración de este tipo de impre- sión variable Prosper S-Series se realiza a medida, anali- zando en cada instalación cuál es el lugar más adecuado en el proceso de impresión, bien en la rotativa, en el aca- bado, o incluso utilizando una mesa auxiliar. Virgos resume las ventajas de esta tecnología en los si- guientes puntos: permite integrar información variable calidad offset, bajo coste de producción, utiliza tintas base agua pigmentadas o con colorantes, permite impri- mir en negro, colores planos o cuatricromía, se pueden incluir tintas personalizadas, y se pueden unir digitalmen- te varios cabezales para cubrir una mayor superficie de impresión. I panorama