35 FLEXOGRAFÍA cipalmente debido a que se trata de un material que res- ponde muy bien, tanto en definición como en productivi- dad, al láser de alta potencia utilizado para la construcción en relieve de la imagen, y además es un material con unas excelentes capacidades para la transmisión de la tinta. El control absoluto de la escultura del grabado per- mite obtener elementos con estructura resistente y defi- nida con una resistencia a tintas y sustratos agresivos mucho más eficiente que el polímero”. Pero para llegar a este punto la tecnología de grabación directa ha tenido que superar varios retos como la exis- tencia de desequilibrios entre definición, consistencia y potencia del láser, el estar orientada a impresión sobre soportes especiales o de poca exigencia en calidad de impresión, la elevada inversión y mantenimiento y baja rentabilidad. Kodak ha superado todos estos retos con la tecnología Flexcel Direct Engraving basada en un sistema de cabezal de diodo multicanal de alta potencia y eficiencia energé- tica. El equipamiento incorpora un sistema en voladizo de carga lateral que lo hace fácil y rápido de utilizar y puede trabajar con planchas y camisas ITR de elastómero. Flexcel Direct es una tecnología abierta que puede utilizar cualquier elastómero que haya en el mercado aunque Kodak presenta una solución completa compuesta por el ctp, el software de grabación 3D y un consumible des- arrollado específicamente por Kodak para ofrecer el má- El sistema Flexcel Direct Engraving lleva incorporado un sistema automático de calibración del láser, cuenta con la conversión automática de archivo Tiff1bit a 3D Tiff, un sistema automatizado de escaneado y detección de de- fectos en el elastómero, y un mecanismo de autofoco que mantiene la precisión y consistencia del láser contro- lados. En cuanto al software cuenta con un sistema que permite establecer un control del layout y de la calidad para la integridad de la repetición ITR, así como integra- ción con aplicaciones Step & Repeat. La conversión au- tomática de 2D a 3D tiff para grabación. Parámetros standard de grabación desde las aplicaciones más popu- lares, y parámetros de grabación personalizables. Por lo que a la Grabación 3D de la imagen se refiere, el mayor ángulo de inclinación inicial permite crear bordes afilados y más definición, la impresión de imagen precisa y con menor riesgo de suciedad, control de la formación de la estructura hasta la base para añadir resistencia y es- tabilidad. Sin olvidar que la presión y el desgaste unifor- mes reducen la ganancia de punto. ximo rendimiento con el equipo. Esta tecnología es válida para un rango muy extenso de aplicaciones como emba- laje flexible, etiquetado, folding, etc. Según Miguel Angel Beltrán, “este sistema permite gra- bar camisas con un ancho máximo de 1.600 mm y un desarrollo máximo de 1.067 mm. Cuenta con un sistema eficiente de evacuación y recogida del residuo generado durante la grabación. El cabezal láser es una consolidada tecnología de diodo multicanal con 915 nm y 1.280 W de potencia. Es rápido y preciso, ofrece una grabación de 1,5 m2/hora a 175 lpi, y un reducido consumo de energía. Es de 4 a 6 veces más eficiente que los láseres tradicio- nales de gas. Requiere 1/3 de los requerimientos de re- frigeración, con bajo coste de mantenimiento y menor coste de los diodos láser. Esto garantiza eficiencia con la ventaja que el fallo de un diodo no causa la parada de la producción del equipo”. Luis Virgos, responsable de Negocio de Impresión Digital en Kodak. panorama