Una pequeña fuga que pase desapercibida puede convertirse en un problema serio y caro, además de en una problema grave de seguridad. Pero estos problemas no siempre son visibles para el ojo humano, lo que hace a estos equipos más vulnerables a fugas no detectadas y al tiempo de inactividad inesperado. Por ejemplo si se instaló una boquilla rociadora apuntando a una dirección incorrecta, nadie lo sabría hasta que algo fuese mal. Una solución Una supervisión regular con CO2 utilizando una cámara de detección óptica de gas puede ayudarle a detectar la fuente exacta de la emisión. La FLIR GF343 le permite visualizar el gas en tiempo real, para que pueda localizar pequeñas fugas, verificar reparaciones y evitar cortes de producción o elevadas sanciones reguladoras. Al introducir CO2 como gas rastreador, la GF343 puede ver las fugas en ubicaciones difíciles o imposibles dentro del generador de turbina. Las cámaras térmicas FLIR, como la E53, pueden resultar muy útiles para encontrar posibles problemas de generadores de turbina que no se habrían detectado utilizando un plan de mantenimiento preventivo estándar. Por ejemplo, la termografía puede detectar problemas de infiltración de aire que suelen producirse por fallos en los materiales de las juntas. Los resultados Los cortes deproducciónnoplanificados representanuna cargade costes e innecesaria para las instalaciones. Utilizando la detección óptica de gas y cámaras termográficas en lugar de métodos de inspección A small leak left unnoticed can become a big, costly problem in addition to a serious safety concern. However these problems are not always visible to the naked eye, which makes these units more vulnerable to undetected leaks and unexpected downtime. For example, if a spray nozzle was installed facing the wrong way, no one would know until something went wrong. A solution Regular CO2 monitoring using an optical gas imaging camera can help pinpoint the exact source of the emission. The FLIR GF343 allows the gas to be visualised in real time in order to locate small leaks, verify repairs and avoid outages or costly regulatory fines. By introducing CO2 as a tracer gas, the GF343 can see the leaks in difficult or impossible locations inside the turbine generator. FLIR thermal cameras, such as the E53, can be very useful in finding potential turbine problems that would not have been detected by using a standard preventive maintenance plan. For example, thermal imaging can detect air in-leakage issues that commonly occur due to gasketing materials failing. The results Unplanned outages are a costly, unnecessary burden on installations. By using optical gas and thermal imaging REDUCCIÓN DE TIEMPOS DE INACTIVIDAD Y COSTES DE MANTENIMIENTO EN TURBINAS DE VAPOR PARA GENERACIÓN DE ENERGÍA La localización de fugas de dióxido de carbono (CO2) en turbinas de vapor puede requerir mucho tiempo si se utilizan métodos tradicionales, especialmente cuando requiere el cierre una unidad para su mantenimiento. El empleo de cámaras térmicas puede resultar de gran utilidad para encontrar posibles problemas en turbinas de vapor, problemas que no pueden detectarse con un plan de mantenimiento preventivo estándar. Esta es precisamente la propuesta de Flir, que con su cámara térmica E53, puede detectar problemas, desapercibidos para el ojo humano, como por ejemplo infiltraciones de aire en la turbina de vapor, lo que permite mejorar la eficiencia en el trabajo visualizando fugas de CO2 y puntos calientes en tiempo real. DECREASING DOWNTIME AND REDUCING MAINTENANCE COSTS IN STEAM TURBINES FOR POWER GENERATION Locating CO2 leaks in steam turbines can be timeconsuming when using traditional methods, especially when it requires shutting down a unit for maintenance. Thermal cameras can be very useful in finding potential steam turbine problems that would not otherwise have been detected by a standard preventive maintenance plan. This is the very solution offered by FLIR, whose E53 thermal camera can detect problems that are not always visible to the naked eye, such as air in-leakages into the steam turbine. By visualising CO2 leaks and hot spots in real time, work efficiency can be improved. Es fácil dejar de ver una fuga de gas si se utilizan métodos de inspección tradicionales, lo que aumenta el riesgo de tiempo de inactividad imprevisto Gas leaks are easy to miss using traditional inspection methods, which increase the risk of unexpected downtime Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector FuturEnergy | Octubre October 2019 www.futurenergyweb.es 21
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