Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector FuturEnergy | Octubre October 2018 www.futurenergyweb.es 51 que muchos procesos industriales son adecuados para la integración de esta tecnología. Los sectores más prometedores resultaron ser: petroquímico, celulosa y papel y cerámica; seguidos por sectores como: agua y materiales no-férreos, donde puede integrarse en aplicaciones especiales. Los sectores de cemento y acero mostraron temperaturas demasiado altas para la integración del sistema AHT. Desarrollo del prototipo AHT y ensayos a nivel de laboratorio Tras dos años de ejecución, se han diseñado y fabricado cuatro nuevas configuraciones AHT para el prototipo, considerado dos diseños alternativos para la zona de operación de alta presión (absorbedor y evaporador) y la zona de baja presión (generador y condensador). Las cuatro configuraciones pueden alternarse de modo que se pueda comprobar cuál de ellas presenta la mejor eficiencia en función de las condiciones de operación. Esto da al proyecto la oportunidad de probar diferentes diseños y medir su impacto en condiciones reales de operación. La fase de pruebas del prototipo ha permitido encontrar el diseño óptimo para la demostración escalada en tamaño que se instalará en Tüpras durante enero de 2019. Sobre la base de los requisitos especificados por los demostradores y las experiencias adquiridas en el banco de pruebas en la Universidad Técnica de Berlín, ha sido posible desarrollar una estrategia de control adecuada para la unidad AHT. Además, se está analizando un sistema innovador para la eliminación de gases no condensables, que presentará una clara ventaja frente a los sistemas actuales en términos de rendimiento. Análisis del rendimiento de los materiales en ambientes altamente corrosivos El fluido de trabajo utilizado en las tecnologías de absorción es habitualmente una solución acuosa de Bromuro de litio (LiBr). Este compuesto tiene las propiedades termofísicas necesarias para los sistemas AHT, pero bajo ciertas condiciones de operación causa corrosión en los materiales estructurales, lo que afecta a la vida útil de este tipo de sistemas. Tecnalia ha liderado un análisis de corrosión probando varios tipos de recubrimiento para evaluar no sólo su influencia en el rendimiento, sino también en su potencial térmico y de humectabilidad. Los recubrimientos a base de SiO2 y epoxi han resultado los más apropiados para la mejora adicional de las propiedades de corrosión del material de los tubos de Cu para las tecnologías de absorción en general, y las AHT en particular. ferrous sectors where it can be integrated into special applications. The cement and steel sectors have temperatures that were too high for integration into the AHT system. Developing the AHT prototype and laboratory level testing After two years, four new AHT configurations have been designed and manufactured for the prototype. Two alternative designs have been considered for the high pressure area (absorber and evaporator) and the low pressure area (generator and condenser). The four configurations can be alternated in order to verify which offers the best efficiency depending on operating conditions. This gives the project the opportunity to test different designs and measure their impact under working conditions. The prototype testing phase has allowed the optimal design to be found for the scaled demo to be installed in Tüpras in January 2019. Based on the requirements specified by the demo cases and the experiences achieved from the test rig at the Technical University of Berlin, it has been possible to develop an appropriate control strategy for the AHT unit. An innovative system is also being analysed to eliminate non-condensable gases that will provide a clear advantage over the current systems in terms of efficiency. Analysis of materials performance in highly corrosive environments The working fluid used in absorption technologies is usually an aqueous lithium bromide (LiBr) solution. This compound has the thermo-physical properties required by AHT systems however, under certain operating conditions, it causes corrosion to structural materials, thereby affecting the service life of this type of systems. Tecnalia has led a corrosion analysis, testing several types of coatings to evaluate not only their impact on efficiency, but also their thermal and wettability potential. SiO2 and epoxy-based coatings were found to be the best suited to further improving the corrosive properties of the material used for the Cu tubing for the absorption technologies in general, and for the AHT in particular.
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