Orígenes del proyecto En su proceso productivo, la fábrica genera una gran cantidad de serrín que se recupera mediante unos conductos de aspiración conectados a todas las máquinas (CNC, prensas, etc.). Estos residuos de madera se utilizan posteriormente como combustible de una caldera de biomasa que sirve para calentar aceite a 150 ºC. En la fábrica hay instaladas dos calderas de biomasa, una más grande de una potencia de 16 MW y otra más pequeña de una potencia de 1 MW. Mediante la valorización energética de los residuos de madera, la fábrica produce aceite térmico que sirve para el funcionamiento de su maquinaría de producción (prensas, etc.). Además, este aceite térmico se utiliza en invierno para calentar agua gracias a un intercambiador de calor aceite/agua. Ese agua se almacena en un depósito de acumulación y se usa para proporcionar calefacción, mediante unidades internas agua/aire, a toda la zona de producción, así como a los 1.700 m2 de oficinas. Las altas temperaturas que se pueden alcanzar en la provincia de Soria durante el verano, requerían de una solución que permitiese Project origins The factory’s productive process generates a large quantity of sawdust which is recovered by means of suction pipes connected to every machine (CNC, presses, etc.). This wood waste is subsequently used to fuel a biomass boiler that heats oil to 150ºC. The factory has two biomass boiler installations: the larger boiler with an output of 16 MW and a smaller one with an output of 1 MW. Through the energy recovery of the wood waste, the factory produces thermal oil that is used to operate the factory’s production machinery (presses, etc.). Moreover, this thermal oil is used in winter to heat water thanks to an oil/water heat exchanger. The water is stored in a buffer tank and, by means of internal water/air units, is used to heat the entire production area, as well as its 1,700 m2 of offices. The high temperatures that can be reached in the province of Soria during summer required a solution that would allow Norma Doors to condition its entire office space from June to September. Given this starting situation, Kromschroeder was consulted to evaluate and work with Norma Doors on a project that would enable it to cover this demand for cooling. Given that in summer only the smaller biomass boiler is used to supply thermal oil to the presses and taking into account the characteristics of the existing installations, Kromschroeder proposed that Norma INSTALACIÓN DE UNA ENFRIADORA POR ABSORCIÓN DE BROMURO DE LITIO EN UNA INDUSTRIA DE FABRICACIÓN DE PUERTAS DE MADERA Norma-Doors posee en San Leonardo de Yagüe (Soria) una moderna instalación para la fabricación de puertas, de unos 42.000 m2, con líneas de producción de última generación en continua expansión. Su producción es de unas 6.000 puertas/ día y actualmente exporta a más de 25 países de Europa, Latinoamérica y Oriente Medio. Norma Doors se ha modernizado mucho esos últimos años y tiene un enfoque orientado a la reducción de sus consumos energéticos. Durante el pasado verano, Kromschroeder ha acometido en esta fábrica un proyecto para la instalación de una enfriadora por absorción de bromuro de litio, para producir agua fría durante el verano. Con esta enfriadora Norma Doors ha reducido su consumo energético en 22.670 kWh/año, funcionando tres meses en verano y una reducción de emisiones calculada en 9 t/año. INSTALLATION OF A LITHIUM BROMIDE ABSORPTION CHILLER AT A WOODEN DOOR MANUFACTURING FACILITY The premises of Norma Doors in San Leonardo de Yagüe (Soria), covering around 42,000 m2, benefit from a modern door manufacturing installationwith latest generation production lines in continuous expansion. It produces 6,000 doors/day and currently exports to over 25 countries in Europe, Latin America and Middle East. Norma Doors has undergone significant modernisation in recent years always focused onways to reduce its energy consumption. Last summer, Kromschroeder was commissioned to install a lithium bromide absorption chiller in the factory, to produce coldwater during the summer months. Thanks to this chiller, Norma Doors has reduced its energy consumption by 22,670 kWh/year, working three months in summer and achieving an estimated emissions reduction of 9 t/year. Instalaciones de Norma Doors en San Leonardo de Yagüe Norma Doors facilities at San Leonardo de Yagüe Eficiencia Energética: Sector Industrial | Energy Efficiency: Industrial Sector FuturEnergy | Octubre October 2018 www.futurenergyweb.es 43
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