17 Service. En España, el sector eólico empleará entre 60.000 y 70.000 personas en 2030, el doble que en la actualidad. Esto nos lleva a comentar la importancia del factor humano para garantizar la calidad del mantenimiento de parques eólicos. En primer lugar, es fundamental actuar siguiendo los más altos estándares de seguridad. La calidad del mantenimiento empieza en la seguridad de todo nuestro personal. No es solo un tema ético. Repercute directamente en la calidad de todos los procesos. Siempre ha sido un reto del sector, pero lo va a ser aún más, pues requiere generar y transmitir una cultura en la que la seguridad sea la primera y la última preocupación del día. Al doblar el número de técnicos en tan solo 5 años, las empresas tendremos que hacer un esfuerzo mayúsculo para difundir esta cultura de una manera rápida y eficaz. A pesar del crecimiento de nuestra flota, en Vestas hemos conseguido bajar nuestra tasa de lesiones de 3.3 por millón de horas trabajadas en 2022 a 3.0 en 2023. Es un avance, pero aún estamos lejos de las 0.6 lesiones que nos hemos fijado como objetivo en 2030. Otro factor determinante en este contexto de expansión es el conocimiento y la formación de los equipos, que deben dar servicio a tecnologías cada vez más diversas y complejas, al tiempo que incorporan nueva mano de obra. Aquí también marcamos la diferencia, porque nuestros técnicos se benefician de la experiencia acumulada manteniendo el portafolio eólico más diverso del mundo desde hace más de 40 años. P. Por último, quería preguntarle sobre los últimos avances en sostenibilidad para eliminar las emisiones de CO2 de la industria eólica y mejorar la gestión de los residuos. Primero, es necesario aclarar que en términos de Kg de CO2 emitidos por MWh de energía generada, la eólica es unas 170 veces más limpia que el petróleo y 5 veces más limpia que la energía solar, por ejemplo[1]. Dicho esto, en 2020 nos marcamos el reto de alcanzar la neutralidad en carbono en nuestras propias operaciones y reducir un 45% la intensidad de las emisiones de nuestra cadena de suministros antes de 2030. Es un enorme reto que creo muestra nuestra determinación para liderar la transición energética mundial. Estoy convencida de que la electrificación de nuestra flota de vehículos y el compromiso conjunto con nuestra cadena de suministro nos acercará a estos objetivos en los próximos años. En cuanto a la gestión de residuos, también me gustaría aclarar que el 85% de los aerogeneradores son reciclables. El principal problema para avanzar hacia una economía totalmente circular es la reciclabilidad de las palas eólicas, que hasta ahora se consideraban como un material compuesto no reciclable. En 2023, Vestas presentó una solución química para reciclar palas fabricadas con resina epoxi, sin necesidad de cambiar el diseño o la composición de los materiales de la pala. La solución permite descomponer la resina en materiales vírgenes. Se puede aplicar a palas actualmente en operación, eliminando la necesidad de rediseñar las palas o desecharlas en vertederos cuando se desmantelen. Al mismo tiempo, permite reutilizar las palas para la fabricación de nuevas palas. En O&M, también hacemos un gran esfuerzo para aumentar la circularidad de la industria. El 80% de los componentes principales que utilizamos para mantenimiento son renovados. Cumplen los mismos estándares de calidad y testeo que los nuevos, y reducimos un 45% las emisiones de CO2. En nuestra estrategia de circularidad, buscamos conseguir que el 30% de los todos componentes utilizados para mantenimiento sean renovados. Creemos que son pasos importantes para alcanzar la circularidad de la industria, pero todavía queda camino por recorrer. La reciclabilidad es solo una parte del objetivo, también hay que generar una industria rentable alrededor del reciclaje. Para ello, debemos seguir investigando y probando mejoras en todo el ciclo de vida de los aerogeneradores. [1] Fuente: LCA Assessment de Esphera (2023) e informe World average (2023) de la IEA.n DOSIER EÓLICA
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