RECICLAJE DE PLÁSTICO 16 (1) http://nontox-project.eu/ This project has received funding fromthe EuropeanUnion’s Horizon 2020 research and innovation programme under grant agreement No 820895. está regulada por la directiva europea 2012/19, que impulsa la implantación de sistemas de recogida selectiva de este tipo de residuos para incrementar sus tasas de recuperación y reciclado, fijando un objetivo del 80%. Existen plantas de reciclado especializadas en la gestión de este tipo de residuos WEEE donde los aparatos se clasifican por lotes homogéneos, se llevan a cabo los tratamientos de descontaminación (retirando los componentes con sustancias potencialmente peligrosas) y se generan las fracciones de los materiales que resultan reciclables. En el caso de la fracción de plástico ABS, este consiste generalmente en un material granulado a partir de la trituración de diferentes partes de electrodomésticos y equipos electrónicos (carcasas, marcos, etc.). Las tareas llevadas a cabo por Aimplas en el proyecto Nontox incluyeron el reprocesado del triturado de ABS mediante un innovador proceso de extrusión en tándem con inyección de gas CO2 en condiciones supercríticas. En estas condiciones de altas presiones y temperaturas, el CO2 se comporta como un fluido con alta capacidad de difusión y solubilización que permite la extracción de compuestos orgánicos volátiles (COVs) de la matriz polimérica, que son eliminados a través de un puerto de desgasificación mediante una bomba de vacío. Como resultado se obtuvo material ABS reciclado homogéneo en forma de pellets de ABS con un bajo contenido total en COVs (inferior a 50 µg/g). El material ABS reciclado obtenido resultó apto para la extrusión de filamento de Ø 1,75 mm, ofreciendo una buena fluidez y resistencia en fundido. A partir de las bobinas de filamento, se llevaron a cabo diferentes pruebas de impresión 3D en la planta de Aimplas. En el transcurso de estas pruebas se optimizaron los parámetros de impresión, empleando temperaturas entre 220-240°C. La procesabilidad del material resultó óptima. La homogeneidad del material reciclado y el bajo contenido en volátiles permitieron evitar problemas de obturación y generación de gases en el cabezal de impresión, así como asegurar una buena adhesión entre las capas aplicadas. Entre las piezas impresas con ABS reciclado se obtuvieron probetas para llevar a cabo ensayos de caracterización de propiedades mecánicas, entre los que se incluyeron resistencia a la tracción y resistencia a impacto Charpy. Los tests llevados a cabo en los laboratorios de Aimplas permitieron comprobar que las prestaciones del material ABS reciclado resultaron similares a las ofrecidas por las piezas fabricadas mediante impresión 3D a partir de filamento de grados de ABS virgen. Como caso práctico, también se fabricaron piezas impresas con ABS reciclado consistentes en soportes para Tablet u ordenador de sobremesa. El acabado superficial de las piezas resultó óptimo y los soportes ofrecían una buena resistencia en su desempeño.
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