CODIFICACIÓN ¿Qué exigen los minoristas? Exigen una calidad excelente, es decir, una codi cación nítida en los productos que llenan sus estanterías. Los fabricantes también nece- sitan que la codi cación mantenga una gran calidad a medida que sus productos recorren la cadena de suministros. Muchos produc- tos de alimentación solían presentar envasados de cartón o papel, pero ahora se suelen almacenar con cada vez más frecuencia en bol- sas exibles. Por ejemplo, los frutos secos producen aceite debido a su naturaleza que podemos encontrar en el exterior del envasado, lo que puede causar problemas de adhesión cuando la tinta entra en contacto con estos uidos presentes en un lm de plástico. Por lo tanto, Videojet ha desarrollado una tinta especí ca para afron- tar este reto, con el n de anular el efecto de los contaminantes y así garantizar que la codi cación no pierde nitidez ni coherencia durante el ciclo de vida del producto. ¿Qué retos del cliente impulsaron el desarrollo de la 1860? Cuando desarrollamos las impresoras de la serie 1000 original hace aproximadamente una década, incluimos una impresionante cantidad de innovaciones que hoy en día siguen siendo incomparables. Con la impresora CIJ 1860 fuimos un paso más allá. Como resultado de nuestra amplia investigación VOC, pudimos identi car algunos pun- tos débiles que requerían una solución. Estos tres puntos principales los constituían el tiempo de inactividad imprevisto, los errores causa- dos por parte del usuario y la lenta recuperación ante incidencias por tiempo de inactividad. Respondimos ante estos problemas con una gran cantidad de innovaciones en la impresora 1860. Por ejemplo, uno de los conjuntos de capacidades predictivas líderes del sector permite aplicar medidas correctivas previas a los sucesos comunes que causan tiempo de inactividad. La impresora 1860 lo consigue mediante la adquisición de información en tiempo real por medio de 50 sensores que supervisan de forma continua más de 150 indicado- res clave del rendimiento de la impresora, lo que proporciona análisis y diagnósticos expertos y orientación en tiempo real. Estos diagnós- ticos inteligentes, así como la capacidad de utilizar esas lecturas de los sensores y proporcionar advertencias exactas a los clientes, les permite evitar en mayor medida el tiempo de inactividad. El revolucionario sistema de boquilla cuenta con un sensor predic- tivo de acumulación del canalón y avisa con antelación acerca de las condiciones de fallos potenciales más comunes. Las noti caciones de alerta se muestran en la impresora y se pueden enviar a un dispositivo inteligente, lo que permite adoptar medidas correctivas de manera anticipada durante los cambios de línea o en el curso de otras paradas planeadas de la producción. Además, el sistema de uidos de la 1860 incorpora un depósito de reserva del disolvente, que puede preservar el funcionamiento de la impresora hasta un turno completo, incluso cuando se haga caso omiso de una alerta de relleno de suministros. ¿Cómo ayuda especí camente la 1860 a los fabricantes del sector de la alimentación y las bebidas? Los retos a los que se enfrentan los fabricantes del sector de la ali- mentación y las bebidas por naturaleza son la velocidad y e cacia. La e cacia general del equipo se está convirtiendo en la preocupa- ción principal de los fabricantes de todo el mundo, ya que cualquier tiempo de inactividad no programado asociado a un fallo de equipa- miento afecta directamente a sus bene cios. Si un fabricante sabe que dispone de un tiempo concreto para solucionar un problema que puede haber ocurrido durante un ciclo de producción o durante la realización de procedimientos de mantenimiento, al cambiar de producto o al nal de un turno, por ejemplo, no pasaría nada, ya que Cabezal de impresión. Limpieza. es algo que se espera de las operaciones normales. No obstante, cuando las operaciones se detienen debido a incidentes inespera- dos, la frustración es mucho mayor. Lo que hemos intentado lograr con la 1860 es la minimización de los imprevistos. El sensor de tinta, por ejemplo, permite que los fabri- cantes reciban advertencias sobre los fallos que generan tiempo de inactividad más habituales hasta ocho horas antes de que se produz- can. La impresora seguirá funcionando con todo su potencial cuando se avise de los problemas potenciales a los fabricantes, pero estos podrán solucionarse en el próximo descanso de la producción que tenga lugar. Esta es una medida correctiva preventiva. En lo referente a la fabricación de alimentos y bebidas especí ca- mente, disponemos de impresoras diseñadas con estos entornos exigentes en mente. A menudo, se requiere un lavado intenso, por lo que la impresora debe responder ante esta necesidad. Contamos con una versión IP66 especí ca para la 1860 que permite que la impresora permanezca en las instalaciones incluso durante el trans- curso de lavados agresivos. Las impresoras siguen unas directrices higiénicas conocidas en los sectores de la alimentación y las bebidas que incluyen características como las super cies inclinadas que permiten que los lavados resulten más seguros y que se evite la presencia de zonas que no se pueden alcanzar. Siempre ha existido una marcada tendencia a retirar la impresora de la línea para llevar a cabo el lavado. Al disponer de un sistema con cali cación IP66, los fabricantes pueden reducir el tiempo empleado en llevar a cabo la limpieza rutinaria y, de este modo, aumentar la productividad. 43 >>43