En la siguiente tabla podemos observar todo estos valores. BOMBAS CHARACTERISTICS PISTON PUMP PERISTALTIC PUMP PROGESSIVE CAVITY PUMP GEAR PUMP media resistance ++ + ++ + pressure ++ O + ++ viscosity + O ++ + pulsation O O + + size - ++ O ++ dosing accuracy + O ++ + tribichemical wear + O + O abrasio wear O + ++ - gentle product convying 0 O ++ - Bombas peristálticas Las bombas peristálticas son adecuadas para medios de baja y media viscosidad. Su diseño genera fuertes pulsaciones. El alcance de esta tecnología es limitado; están muy limitadas en el material y grosor de sus tuberías. Los componentes abrasivos y químico tiene un efecto signi cativo sobre la exibilidad de la tubería. Esta tecnología se encuentra en extremo inferior de la escala de precios, en ocasiones se emplea en líquidos abrasivos. Bombas de engranajes Estas bombas de engranajes son adecuadas para dosi caciones uni- formes. En el caso de las viscosidades bajas, estos sistemas tienden a fugas y producir ujos erráticos de volumen. En uidos con medias y altas cargas provocan alto cizallamiento del producto en los engrana- jes, produciendo un alto desgaste. Bombas de pistón La ventaja de estos sistemas es versatilidad en viscosidades (bajas y altas). Las altas presiones son posible debido a su diseño resistente. Los tiempos de llenado del pistón determinaran el tiempo de ciclo. Sin embargo, realizar una dosi cación constante solo es posible con res- tricciones o con un pistón del tamaño correspondiente. Los productos abrasivos provocan desgaste abrasivo y mecánico de la super cie en contacto. Los asientos de entrada y salida de válvula se ven muy afectado por estos fenómenos. Bombas de cavidad progresiva Son diseñadas para bajas y altas viscosidades, pastas. Comparada con las diferentes bombas de avance positivo las PCP son ideal para dosi car productos abrasivos. Los uidos avanzan de forma uniforme generada por el principio de tornillo sinfín, esto impide sedimentación de las cargas. Las presiones son relativamente bajas (40 Bar) en com- paración de bombas de pistones y engranajes. La geometría del conjunto rotor-estator reduce el desgaste debido a que hay muy poca cizalladura con el ujo, ya que no nos encontramos con ujos de retorno ni uctuaciones. Por ello, el desgaste abrasivo y adhesivo se reduce al mínimo. Dotest también es capaz de contra- rrestar las reacciones químicas con la composición del estator. La combinación de rotor–estator fabricado a precisión produce resultado de dosi cación exacto y preciso. Resumen Sería totalmente inadecuado clasi car los diferentes sistemas nom- brados como ‘buenos o malos’. Lo importante es encontrar el sistema adecuado a nuestros requerimientos de dosi cación. Los caudales ele- vados, de ujo continuo o cíclico tienen tantos efectos sobre la vida útil de los componentes de dosi cación como los uidos de baja y alta visco- sidad con cargas. La tribología valora la fuerza de fricción el desgaste, envejecimiento, la geometría de contacto. Todo esto nos permite selec- cionar el medio más idóneo de dosi cación en base a nuestro producto. Por el contrario, las reacciones químicas afectan los mecanismos de desgaste (deformaciones, abrasión, fricción de adherencia y fractu- ras). “Desde Dotest nos encargamos de encontrar el sistema idóneo para la diferente gama de productos a dosi car, y nos respaldan los más 20 años de experiencia en el sector”, explica la compañía. • Bomba de cavidad progresiva. >>65