Comparación entre diferentes BOMBAS DOSIFICADORAS ¿Qué características debe de tener una bomba dosi cadora que va a procesar uidos altamente viscosos y abrasivos? Solución: emplear una bomba de dosi- cación de acuerdo con el principio de desplazamiento positivo. Las bombas de cavidad progresiva (PCP) es un ejemplo de este tipo de bombas. Un PCP es caracterizado por niveles bajos de desgaste y fricción, con ellos una mayor e - ciencia energética y una larga vida útil. En la industria electrónica nos encontramos básicamente con 3 tipos de aplicaciones: El sellado con siliconas y polímeros, aplicación de pastas con contenidos de cargas elevados y el uso de adhesivos para unir componentes. Una gran parte de estos uidos disponen de cargas en suspensión, esto les con ere: conductividad térmica, dureza super cial, aislamiento eléctrico, resistencia a los rayos UV. Por lo tanto, este tipo de cargas condicionaran la bomba a escoger. Diferentes bombas que podemos encontrar en el mercado: • Bombas peristálticas • Bombas de pistón • Bombas de engranajes • Bombas de cavidad progresiva. Tribología de elastómeros y plásticos Todos estos sistemas funcionan en base al principio de desplazamiento positivo. Los factores que determinaran su selección serán: viscosi- dad, resistencia química, agresividad del uido, cantidad a aplicar por unidad de tiempo, precisión. En todos los sistemas mencionados anteriormente pueden aparecer varios tipos de desgastes: Bomba de cavidad progresiva. El desgaste abrasivo será el principal motivo que nos establecerá la vida útil de nuestros componentes (plásticos, elastómeros). Los meca- nismos de abrasión pueden ser por varios factores; fricción, presión. Características super ciales, velocidad de deslizamiento, tempera- tura, módulo de elasticidad resistencia a la fatiga. El desgaste adhesivo se produce entre la super cie (plástico, elastó- mero) y una super cie regular (por ejemplo, metal). Cuando la velocidad de deslizamiento es lenta se puede producir este fenómeno, incluso el desgaste adhesivo se puede producir por falta de lubricación. El desgaste químico es un desgaste causado por el producto al reac- cionar con la super cie (elastómera, plástica). El desgaste empieza a través de una reacción química, se trata de reacciones graduales. El desgaste erosivo se produce cuando las cargas golpean la super cie, este tipo de desgaste se producen en velocidades altas. Comparación entre bombas Las ventajas y desventajas de los sistemas de bombeo y dosi cación dependerá del tipo de medio a dosi car (viscosidad, agresividad, resistencia química) y los parámetros de proceso (velocidad de sumi- nistro, precisión, tiempo de ciclo) • Desgaste abrasivo • Desgaste del adhesivo • Desgaste químico • Desgaste erosivo. 64<< Bomba peristáltica. BOMBAS