Foto de familia. puesta a punto del piloto, 4) la valorización de residuos industriales con la planta piloto y obtención del óxido de zinc y 5) la validación del uso del óxido de zinc en dos aplicaciones industriales (sector caucho y sector catálisis química). ¿De qué sectores industriales se obtienen los desperdicios y en términos de ahorro de materiales, ¿qué supondrá? Los residuos proceden del proceso industrial de la transformación del zámak por inyección. Con esta aplicación se puede abaratar los costes derivados de la gestión de estos residuos en un 50% aproximadamente. ¿Para qué aplicaciones en se empleará ese zinc obteni- do? ¿Y en concreto en la industria química y farmacéutica? El óxido de zinc obtenido con el piloto se ha validado en dos aplicacio- nes industriales. En la primera como iniciador de la vulcanización de artículos de caucho y de EVA expandido y en la segunda como soporte de catalizadores para el reformado de bioetanol y obtención de hidró- geno. En el marco del proyecto Greenzo, no se contempla la validación del ZnO producido en la industria farmacéutica. Una de las empresas que participan en el proyecto se de- dica al caucho, ¿qué objetivos tienen previstos para la fabricación de caucho/goma y EVA expandido? Su objetivo principal es abaratar costes de producción sustituyendo el uso de un óxido de zinc comercial por el óxido de zinc valorizado con el piloto. Ya se han obtenido las primeras muestras de ZnO en el proyecto Greenzo, ¿de dónde provienen? ¿Cómo son, han resultado como se esperaba? Las muestras de óxido de zinc obtenidas proceden del tratamiento en la planta piloto por sublimación por plasma de residuos metáli- cos no férreos. El óxido de zinc obtenido, aun teniendo cierto tipo de impurezas, mejora los tiempos de vulcanización y los rendimientos de reformado de bioetanol. En general, de na la caracterización de los ZnO obtenidos, ¿qué diferencias presenta el óxido de zinc frente a los óxi- dos comerciales? La principal diferencia es que dispone de un área especí ca hasta cuatro veces mayor que un óxido de zinc comercial, lo cual permite que sus propiedades cinéticas sean mejoradas considerablemente. Háblenos del proyecto, ¿qué duración tendrá y qué agentes hay implicados? El proyecto tiene una duración de 3 años. Se inició en junio de 2014 y na- lizó el 31 de mayo de 2017. Los agentes implicados en el mismo son la Asociación de Investigación de la Industria del Juguete, Conexas y A nes (Aiju) como coordinador del mismo y tres partners, el Instituto de Tecnología Química del Csic (ITQ-Csic), Cauchos Karey, S.A. y Worteurop, S.L. ¿En qué otros proyectos del sector químico y plástico se halla inmerso Aiju? En la actualidad Aiju está inmerso en diferentes tipologías de proyectos con vinculación directa o indirecta del sector químico y plástico como son: • Diseño y desarrollo de tratamientos alternativos para eliminación de contaminantes emergentes/refractarios en aguas residuales. • Diseño y construcción de una planta piloto para la obtención de biodiesel a partir de residuos tipo Sandach, en condiciones supercríticas. • Diseño y desarrollo de una planta piloto para la valorización de residuos alcohólicos para la producción de hidrógeno y la pro- ducción sostenible de energía eléctrica. • Desarrollo de nuevos materiales para lamentos 3D con propie- dades antimicrobianas, termocrómicas y fotocrómicas. • Desarrollo de nuevos materiales para rotomoldeo medioambien- talmente sostenibles • Desarrollo de nuevos materiales con cargas naturales para dis- tintos procesos de fabricación • Moldes prototipo para inyección y termoconformado.• >>67 INVESTIGACIÓN