66<< El óxido de zinc (ZnO) obtenido permitirá abaratar costes de producción BENEITO responsable del área de energía en Aiju y Enrique Añó, área de medio ambiente de Aiju El óxido de zinc (ZnO) se utiliza en el 90% de los procesos catalíticos de la industria química, como catalizador y soporte de catalizadores. La planta piloto Greenzo ha obtenido ZnO a partir del reciclado de residuos procedentes de la inyección de zámak, que ha permitido obtener catalizadores de reformado de etanol con alta actividad, incluso a bajas temperaturas (250 °C), según señala el centro tecnológico Aiju, que coordina el proyecto. Hablamos con Rubén Beneito, responsable del área de Energía en Aiju y Enrique Añó, responsable del área de Medio Ambiente, coordinadores del proyecto LIFE13 ENV/ES/173 Greenzo. Ellos nos explican las particularidades de las propiedades sicoquímicas del ZnO que lo convierten en un material único con múltiples aplicaciones. Rubén NEREA GORRITI De izquierda a derecha: Enrique Añó, responsable del área de medio ambiente de Aiju, Santiago Urquijo, of cer de la Comisión Europea, Rubén Benieto, responsable del área de energía en Aiju, Dimas Ramos, experto de monitorización del equipo de LIFE IDOM- NEEMO y Marija Simic, of cer de la Comisión Europea. Uno de los objetivos del proyecto es obtener zinc a partir de residuos industriales. ¿Qué avances permitirá el conse- guir este objetivo frente a la situación actual? Es una iniciativa innovadora, ya que es la primera vez que se obtiene óxido de zinc partiendo de los residuos industriales procedentes de la inyección de zámak. ¿Se había llevado a cabo algún proyecto similar? En el estudio del arte realizado se han detectado experiencias en las que se valorizan otros residuos metálicos y se obtienen otros óxidos, pero en ninguna se obtienen óxidos de zinc de esta procedencia residual. No obstante, desde Aiju se habían llevado a cabo algunos desarrollos ante- riores que han sido optimizados con el desarrollo realizado actualmente. ¿Qué etapas tiene el proyecto? El proyecto consta principalmente de 5 etapas: 1) la actualización del estado del arte, 2) el establecimiento de los requerimientos del proceso productivo y de los demostradores, 3) el diseño, desarrollo y INVESTIGACIÓN