SOSTENIBILIDAD INDUSTRIA FARMACÉUTICA ejemplo, los análisis de CO2 basados en software se están consolidando como herramientas útiles entre los principales fabricantes de equipos. Los equipos de procesado y envasado generan emisiones que pueden cuantificarse e interpretarse a lo largo de todo el ciclo de vida de la maquinaria. Los análisis suelen centrarse en la fase de uso, ya que más del 80-90% de las emisiones se producen durante esta parte del ciclo de vida. Los parámetros centrales incluyen la energía térmica liberada, la energía eléctrica, el aire comprimido y otros medios. Por un lado, las evaluaciones como los informes sobre CO2 ayudan a las empresas farmacéuticas a tomar decisiones de inversión específicas para los equipos con el fin de alcanzar sus propios objetivos de reducción. Por otro, los fabricantes de maquinaria pueden utilizar los datos para identificar el potencial de optimización tecnológica futura en una fase temprana. CENTRARSE EN LA PRODUCCIÓN La cadena de suministro, que desempeña un papel clave en la mayoría de las estrategias de sostenibilidad farmacéutica, subraya este enfoque. Conocer la huella de carbono de determinadas máquinas puede orientar y apoyar la toma de decisiones, por ejemplo, para procesos de producción alternativos. Pongamos el caso de las empresas farmacéuticas que pueden utilizar tanto un proceso basado en membranas como un proceso de destilación para producir WFI (Water for Injection, agua para inyección) para aplicaciones parenterales. Los análisis demuestran que las unidades de WFI en frío producen hasta un 90% menos de emisiones de CO2 que los procesos en caliente establecidos. Incluso el WFI procedente de procesos en frío que utilizan almacenamiento en caliente reduce las emisiones en más de un 40 por ciento en comparación con el WFI en caliente. Además, algunas actualizaciones de software son capaces de reducir el consumo de energía y agua hasta en un 90% en las unidades de destilación en modo de espera. MATERIALES DE ENVASADO ALTERNATIVOS Los procesos posteriores también ofrecen posibilidades de ahorro, sobre todo gracias a materiales de envasado innovadores y alternativos. Los productos farmacéuticos líquidos requieren vidrio y plástico de un solo uso en el envasado primario, lo que apenas deja margen para el cambio. Sin embargo, las soluciones reciclables y/o biodegradables desempeñan un papel cada vez más importante en el envasado primario y secundario de formas farmacéuticas sólidas. Para el envasado primario de comprimidos y cápsulas pueden utilizarse blísteres de papel o polipropileno (PP) reciclable, que pretenden sustituir a las películas termoformadas estándar de policloruro de vinilo (PVC). Los cartones se utilizan sobre todo para el envasado secundario. Los proveedores de tecnología de envasado y los proveedores de papel llevan tiempo trabajando en soluciones que puedan utilizarse con éxito en Las actualizaciones de software pueden reducir el consumo de energía y agua en las plantas de destilación hasta en un 90% en modo de espera. Los blísteres de papel o polipropileno (PP) reciclable pueden utilizarse para el envasado primario de comprimidos y cápsulas. 52
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