¿Qué peso tiene la I+D para una empresa como Virospack? Háblenos de su departamento de I+D e ingeniería. La investigación y desarrollo es muy importante en Virospack. El hecho de tener diversas secciones productivas con tecnologías tan diferentes, nos obliga a tener un departamento técnico potente para dar apoyo a estas en la selección de materiales, moldes y maquinaria La producción en nuestra empresa es un mix de artículos est- nandares y de artículos de cliente, y la mayoría de ellos pasan por nuestro departamento técnico para realizar el desarrollo. Actualmente somos un equipo de 14 personas —con una plantilla total de 250 empleados—, incluyendo el personal de laboratorio y del departamento de muestras, en el que somos muy rápidos y eficientes. ¿Existen muchas diferencias entre las demandas de los cuentagotas en las diferentes partes del mundo? ¿Cómo están al día de las tendencias? No hay grandes diferencias. Diría que los diferentes requeri- mientos vienen más dados por el tipo de cliente, su tamaño y su expertise. Las grandes marcas están presentes en todo el mundo, y son las que marcan tendencia. Hablando de tendencias, ¿cómo se plantean sus lanzamientos para marcar tendencia en el mercado? Tenemos nuevos artículos en desarrollo que pensamos que aportarán innovación al mercado. Para este 2017, esperamos lanzar un mínimo de tres innovaciones. Trabajamos junto con el departamento de Marketing y Comercial para determinar qué artículos son potenciales en función de la tendencia del mercado. Destaque algún caso de éxito del que se sienta especialmente orgulloso, por la complejidad de diseño o de ejecución, etc. Últimamente hemos lanzado nuevos artículos y acabados, pero estamos muy satisfechos con la metalización sobre las tetinas de caucho, el cuentagotas con pulsador auto recargable y la gama de frascos de molde. Envase y embalaje ¿Qué puede hacer Virospack que no puedan ofrecer otros fabricantes de cuentagotas? Fundamentalmente, la gestión propia de todos los componentes y sus acabados, sin pasar por la subcontratación, lo que nos da una mayor reactividad que la competencia. Y esto es una garan- tía para las marcas que tienen que asegurar sus lanzamientos en plazos cada día más ajustados. En Virospack ofrecemos una amplia gama de tamaños y la posibilidad de fabricar los mismos componentes con diferentes tecnologías y materiales. Por ejemplo, las tetinas las podemos producir en diferentes materiales: • Aplicando la inyección del caucho, en tres tipos diferentes de caucho: Natural, Nitrilo y Butilo. • Aplicando inyección de plástico, en diferentes TPE’s (Thermo Plastic Elastomeres). Además, el diseño del producto, ¿lo realizan ustedes en ocasiones? Depende del desarrollo, la mayoría de las ocasiones el diseño lo realiza Virospack, y otras veces es el cliente el que nos envía una idea o un diseño más elaborado. A partir del cual se realizan las modificaciones necesarias para que su fabricación sea factible. En cuanto a la fabricación de frascos, ofrecen el modelo Wide que incluye lo que ustedes denominan ‘last drop finish’. ¿Cómo consiguen apurar hasta la última gota? Nuestro frasco Wide 30 ml tiene un orificio en el fondo del frasco donde se aloja la pipeta, y nos permite dosificar casi la totalidad del producto. Gracias a esta tecnología, incrementa- mos la restitución del producto del 96 al 99,7%, lo que supone que se aprovecha prácticamente todo el producto, algo que sin duda valora mucho la consumidora actual. • Impresora 3D para crear piezas o maquetas volumétricas y prototipos reales en 24 horas. Programa SolidWorks para el diseño y desarrollo de nuevos productos. 59