30 CASO DE ÉXITO Concretamente, una de estas organizaciones contaba con varias instalaciones de producción pero para su instalación de cristalización, la empresa acababa de introducir la tecnología de secado por pulverización (spray-drying), lo que motivó la necesidad de actualizar su sistema de control distribuido (DCS). La empresa tuvo que resolver dos desafíos: primero, la solución que estaba usando era obsoleta, por loque tuvoque implementar una versión actualizada; y segundo, poseía solo unas pocas licencias y necesitaba expandir su número para cumplir con los nuevos requisitos. GESTIÓN POR LOTES Un problema adicional fue que la versión actualizada del software no permitía una migración real al nuevo entorno para pasar de una forma automática todas las recetas y los modelos físicos que tenían almacenados. Esto no es un gran desafío para una pequeña cantidad de recetas pero, en este caso, fueron alrededor de un millar, lo que significa mucho trabajo, porque se deberían revisar todas, una a una, para ratificar que la migración se hubiera llevado a cabo correctamente. Según las estimaciones de la empresa, este proceso de comprobación les RAPIDEZ Y PRECISIÓN Tres semanas en agosto fueron suficientes para completar el proyecto. La fiabilidad del software FactoryTalk Batch, con una extensa implementación enmúltiples industrias siguiendo el estándar para fabricación por lotes de ISA S-88, redujo considerablemente los riesgos de implementación del nuevo sistema. FactoryTalk Batch permitió la conversión automática de las recetas, lo que disminuyó drásticamente el tiempo de implementación y los riesgos del proyecto. Además, las comunicaciones entre el nuevo sistema Batch y el sistema de control existente se pudieron solucionar sin excesivas modificaciones. FactoryTalk Batch sigue el modelo S-88, estándar de facto de los sistemas Batch y dispone de comunicaciones abiertas con sistemas de control mediante comunicación OPC. Solo fue necesaria la programación de una PLI específica entre ambos sistemas para garantizar la perfecta integración entre el software Batch y los sistemas de Control. “La migración del contenido de las recetas y modelo físico del batch no se tarda mucho en realizar”, comenta Eduardo Márquez, director técnico de ACK Logic. podría haber llevado cuatro meses, demasiado tiempo para ser factible, y requeriría las vacaciones de verano para implementar la migración. En última instancia, esta actualización de software obligatoria provocaría una interrupción de la producción y un alto coste adicional. Afortunadamente, en este punto contaron con la ayuda de su integrador de confianza durante muchos años, ACK Logic. Ambas compañías trabajaron conjuntamente en la búsqueda de una solución y determinaron no actualizar a la nueva herramienta. En su lugar, optaron por migrar a FactoryTalk Batch de Rockwell Automation. Llevaron a cabo un estudio de viabilidad, en cooperación con los expertos de Rockwell Automation, y determinaron que esta solución era posible dentro del plazo designado. Después de muchos años de trabajar con ACK Logic, existía un grado significativo de confianza entre ellos. Entonces, cuando el integrador les aseguró que podían completar el proyecto a tiempo, no lo pensaron dos veces y eligieron migrar al nuevo entorno de Rockwell Automation.
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